ما هي أجزاء الجرافة التي يتم استبدالها بشكل شائع؟

المكونات الرئيسية للجرافة التي تتطلب استبدالًا متكررًا

معرفة أجزاء الجرافة التي تحتاج إلى استبدالها بانتظام يُحدث كل الفرق عندما يتعلق الأمر بالحفاظ على سير العمليات بسلاسة وإنجاز العمل بكفاءة. الشفرات، السكك الحديدية، الأسطوانات الهيدروليكية هذه هي التي تتعرض للضرب الأكبر من يوم لآخر ينفدون بسرعة لأن الجرافات تدفع من خلال التراب والصخور والحطام باستمرار خلال نوباتهم. لهذا السبب فالتدقيقات المنتظمة مهمة جداً عندما يكتشف المهندسون المشاكل مبكراً ويستبدلون المكونات الملبدة قبل أن تفشل تماماً، فإن الشركات توفر الآلاف من الفواتير في إصلاحاتها وتتجنب تلك التوقفات المُحبطة حيث لا يتم إنجاز شيء بينما تنتظر قطع الغيار أو الإصلاح الجرافة التي يتم صيانتها بشكل جيد تعمل بشكل عام بشكل أفضل في مواقع البناء.

شانبو هي شركة رائدة في تصنيع الجرافات، ملتزمة بتقديم آلات قوية وموثوقة لتطبيقات العمل الشاقة. بالإضافة إلى إنتاج وحدات الجرافة الكاملة، توفر شانبو أيضًا مجموعة واسعة من قطع الغيار الأصلية، مما يضمن التوافق السلس والأداء المستمر.

قطع ارتداء الهيكل السفلي: الدعامات، العجلات، والسلاسل

الأثر الكبير للاهتراء في هيكل الدعم السفلي يؤثر بشكل كبير على أداء وإنتاجية جرافة التربة، حيث يُعزى غالبًا إلى أكثر من 50٪ من تكاليف صيانة الجرافة. الأدوار التي تؤديها العجلات، المكرات، والسنابير حاسمة؛ فهي تدعم وزن الجرافة وتساعد في الحركة.

يمكن أن تساعد الفحوصات الروتينية كل 250 ساعة عمل في تحديد أنماط الاهتراء والسماح بالتبديلات في الوقت المناسب. وقد أظهرت الدراسات أن الحفاظ على هذه المكونات يمكن أن يقلل بشكل كبير من التكاليف التشغيلية ويُحقق كفاءة قصوى للجرافة.

• بكرات : العجلات ضرورية لاستقرار الجرافة أثناء الحركة. بدونها، لن تتحرك المسارب بسلاسة، وسيتم وضع ضغط غير مبرر على الجهاز.
• الدُولاب : موضوعة في الأمام والخلف من المسارب، تعمل المكرات على إدارة التوتر، ومنع خروج المسارب عن مكانها وضمان تشغيل سلس عبر مختلف التضاريس.
• سلاسل السير : باستخدام قوة المحرك، تسهل السنابير حركة المسارب للأمام وللخلف، وهي أمر حيوي للمناورة.

أنظمة سلسلة المسار في جرارات التربة ذات المسار

سلاسل المسارات على الجرافات الزحافية تعطي تلك الآلات استقرارها ومسكها عند التحرك عبر التضاريس الصعبة، لذلك فهي أجزاء لا غنى عنها. الميكانيكيون يوصون عموماً بفحص تلك الروابط على آثار التآكل كل 500 ساعة قبل أن تبدأ الأمور بالسوء إهمال هذا الفحص يمكن أن يسبب كارثة في النهاية، مما يؤدي إلى انهيار مكلف لا أحد يريد التعامل معه خلال الموعد النهائي للمشروع. التشحيم مهم أيضاً، الناس غالباً ما يتجاهلون ذلك لكن التشحيم السيئ وحده قد يقلل من عمر هذه السلاسل بنسبة نصف تقريباً إن الحفاظ على تشغيل كل هذه الأنظمة بسلاسة يجعل كل الفرق عند دفع التراب أو التعامل مع وظائف ثقيلة أخرى في مواقع البناء حيث لا تكون الموثوقية لطيفة فحسب، بل ضرورية للغاية لإنجاز العمل في الوقت المحدد.

• الفحص : فحص ارتداء روابط المسار يمكن أن يعالج القضايا مسبقًا قبل أن تتفاقم
• تشحيم : الحفاظ على مستويات التزييت بكفاءة لضمان عمر أطول للسلاسل وتحسين الأداء
• الاستقرار والثبات : تقدم سلاسل المسار الالتصاق اللازم على مختلف التضاريس، وهي أداة أساسية في منع الانزلاق وضمان دقة المهام.

حواف القطع وأطراف الشفرة

الحواف الأمامية والجزء الركن من شفرات الجرافات تتعرض للضرب الحقيقي من كل هذا الاتصال بالتراب والصخور. معظم المشغلين يجدون أنهم بحاجة إلى استبدال هذه الأجزاء المتآكلة تقريبا كل 200 إلى 300 ساعة عمل للحفاظ على الأمور تعمل بشكل صحيح. هناك خيارات مختلفة للمواد وطرق طلاء خاصة متاحة الآن التي تجعل هذه الأجزاء تستمر لفترة أطول بكثير من ذي قبل. بعض المقاولين يبلغون عن الحصول على ما يقرب من ضعف ساعات من الشفرات المعالجة بتقنيات معينة للشفرات الصلبة. الحفاظ على هذه المكونات الحيوية في حالة جيدة لا يعني فقط تجنب وقت التوقف بل يعني أيضا أن الآلة يمكن أن تدفع من خلال التضاريس الصعبة دون فقدان الطاقة أو السيطرة.

• التآكل نتيجة التفاعل مع الأرض : فهم مدى التجوية التي تواجهها هذه المكونات، مما يتطلب فحوصات مستمرة.
• جدول الاستبدال : يُوصى بالاستبدالات في الوقت المناسب ضمن الساعات التشغيلية المحددة للحفاظ على الكفاءة المستدامة.
• مواد محدثة : استكشف تقنيات التصلب السطحي والمواد المتقدمة لزيادة عمر مكونات الشفرة وتعظيم الإنتاجية.

فهم تفاصيل هذه المكونات الحرجة والالتزام بجداول الصيانة يساهم بشكل طبيعي في تحسين الأداء والوظائف، مما يضمن أن تظل الجرارات الحفار مستمرة كأداة عمل موثوقة في أي موقع بناء.

ثغرات النظام الهيدروليكي في عمليات الجرافة

إعادة بناء الأسطوانات للأنظمة التي تتحكم في الشفرة

تلعب الأسطوانات الهيدروليكية دوراً رئيسياً عندما يتعلق الأمر بتحكم شفرات الجرافات أثناء التشغيل. ووفقاً لبعض البيانات الميدانية، حوالي 30% من جميع المشاكل في الأنظمة الهيدروليكية تبدأ هنا على مستوى الأسطوانة، مما يجعلها حاسمة جداً للحفاظ على تشغيل الآلات بشكل موثوق بيوم بعد يوم. يوصي معظم المستخدمين ذوي الخبرة بإعادة بناء هذه المكونات كل خمسة آلاف ساعة من وقت العمل تقريباً. هذا الصيانة المنتظمة تساعد على تقليل الانهيارات غير المتوقعة والحفاظ على متوسط عمر المعدات الثقيلة بشكل عام أطول بكثير من إذا تم إهمالها.

الفحوصات المنتظمة ضرورية؛ علامات التسرب، أو التلف الخارجي، أو التشغيل غير الطبيعي قد تشير إلى احتكاك أو مشاكل داخلية أكثر خطورة، مما يتطلب اهتمامًا عاجلًا للحفاظ على كفاءة حركة الشفرة في مختلف التضاريس.

أعطال مضخات هيدروليكية شائعة

يمكن أن تؤدي أعطال مضخات الهيدروليك إلى انقطاعات تشغيلية كبيرة، مما يؤدي إلى إصلاحات مكلفة ووقت توقف طويل. هذه المضخات ضرورية لإنتاج الضغط اللازم لنقل السائل الهيدروليكي عبر النظام، وصيانتها أمر حاسم لتجنب فشل الآلة بالكامل.

التنقية المنتظمة وتغيير السوائل هي تدابير وقائية حيوية؛ تشير الأبحاث إلى أن حوالي 75% من مشاكل المضخات تنجم عن التلوث بالتربة. تنفيذ جدول صيانة يمكن أن يعزز بشكل ملحوظ من موثوقية المضخة، مع خفض محتمل في الفشل غير المتوقع بنسبة 40%، مما يحمي الوظائف العامة للجرافة.

دورات صيانة تركيبات الصمامات

الحفاظ على وحدات الصمامات هو جانب حاسم لضمان الأداء الهيدروليكي الأمثل. هذه المكونات تتحكم في تدفق وضغط السائل الهيدروليكي، مما يؤثر مباشرة على وظائف ملحقات الجرافة. يُنصح بإجراء فحوصات وصيانة دورية كل 1,000 ساعة لتجنب خسائر النظام وضمان كفاءة تشغيلية مستمرة.

استبدال الصمامات المشتركة وإجراء تعديلات دقيقة يمكن أن يؤدي إلى تحسين الأداء، حيث تشير الدراسات إلى تخفيض تكاليف التشغيل بنسبة تصل إلى 15%. الصيانة المناسبة للصمامات لا تقتصر فقط على تحسين ملحقات الجرافة، بل تسهم أيضًا في موثوقية وفعالية الجهاز على المدى الطويل.

الحصول على التعامل مع تلك النقاط الضعيفة في الأنظمة الهيدروليكية يسمح لفريق الصيانة أن يتقدم على المشاكل قبل أن يفسدوا عمليات المكافئ. أشياء مثل إعادة بناء الأسطوانات أو صيانة الصمامات ليست مجرد مهام روتينية بل في الواقع حاسمة للحفاظ على تشغيل هذه الآلات بكفاءة على مر الزمن. عندما يتعامل المشغلون مع هذه المشاكل في وقت مبكر بدلاً من انتظار الانقطاع، فإنه يجعل كل الفرق في العمليات اليومية. المعدات تبقى موثوقة لفترة أطول، وتقلل من وقت التوقف بشكل كبير، وتقلص فواتير الإصلاح بشكل كبير. معظم الميكانيكيين ذوي الخبرة يعرفون أنّ القليل من الوقاية هنا يوفر الكثير من الصداع في وقت لاحق في الموقع.

مكونات المحرك ذات معدلات استبدال مرتفعة

فهم مكونات المحرك ذات معدلات استبدال مرتفعة أمر حيوي لمنع التوقف المتكرر والتأكد من أداء الجرافة الأمثل. من خلال معالجة المناطق المعرضة للتآكل، يمكن للمشغلين الحفاظ على الكفاءة وتوفير إصلاحات مكلفة.

أنماط فشل التوربينات

تلعب التوربينات دورًا أساسيًا في تحسين كفاءة المحرك لكنها غالبًا ما تواجه مشاكل تتعلق بالسخونة الزائدة والتلوث. لزيادة عمرها الافتراضي، يُنصح بإجراء فحص وتنظيف دوري كل 250 ساعة عمل.

لقد لوحظ أن حوالي 50% من أعطال شاحن التوربو المبكرة تعود إلى تلوث الزيت. لذلك، مراقبة ضغط التعزيز يمكن أن توفر رؤى حول صحة شاحن التوربو، حيث إن الانحرافات غالباً ما تشير إلى مشاكل ميكانيكية تتطلب اهتمامًا.

مدة حياة محقن الوقود الديزل

صحة محركات الديزل تعتمد حقا على تلك حقن الوقود القيام بعملها بشكل صحيح. معظم الناس يجدون أن هذه المكونات تستمر في مكان ما بين 5000 و 10,000 ساعة قبل أن تحتاج إلى الاهتمام. عندما تبدأ الأمور بالخروج بالخطأ، غالباً ما يلاحظ السائقون أنّه يمرّ على الجهد أو يرى المزيد من الدخان يخرج من أنبوب العادم أكثر من المعتاد. اكتشاف هذه المشاكل مبكراً يوفر طن من المال في المستقبل وفقا لما لاحظته العديد من الميكانيكيين على مر السنين في الميدان، بعض إضافات الوقود تساعد في الواقع في تمديد مدة استمرارية المحقن. هذه المنتجات تعمل عن طريق تقليل التراكم داخل النظام مع ضمان أن الوقود يحترق بشكل أنظف ويعمل بشكل أفضل بشكل عام.

متطلبات التجديد لنظام التبريد

إن أنظمة التبريد الفعالة ضرورية لإدارة درجات حرارة المحرك، وغالباً ما تتطلب الفشل المتكرر التجديد الكامل للنظام. ومنع التآكل والتراكم، الذي قد يؤدي إلى ارتفاع الحرارة، يعتمد على استبدال سائل التبريد كل سنتين.

أظهرت التحليلات الحديثة أن الصيانة الوقائية لأنظمة التبريد يمكن أن تقلل من حوداث ارتفاع درجة حرارة المحرك بنسبة تصل إلى 60%. الفحوصات والتبديلات المنتظمة يمكن أن تحمي وظائف النظام، مما يضمن أداء المحرك الأمثل.

الفهم والصيانة لهذه المكونات الحرجة—المضخّمات، محقن الوقود، وأنظمة التبريد—يضمن استمرار عمل الجرارات بشكل كفؤ، مما يقلل من وقت التوقف ويُعظم الإنتاجية. دمج الفحوصات الروتينية في جداول الصيانة يمكن أن يمدد عمر هذه المكونات ويقلل من تكاليف الاستبدال.

صيانة هيكل الجرار ذو المسار

تأثير ظروف الأرض على أحذية المسار

تتأثر احتكاكات أحذية المسار بشدة بظروف الأرض؛ فالأرض الوعرة والمليئة بالصخور يمكن أن تسريع معدلات الاحتكاك بشكل كبير. التقييم المنتظم لهذه الظروف ضروري لأنه يساعد في تحديد أنماط الاحتكاك مبكرًا، مما يسهل الاستبدالات في الوقت المناسب.

تُشير الدراسات إلى أن المراقبة المناسبة يمكن أن تقلل من تكاليف الإصلاح بنسبة تصل إلى 25%، مما يجعلها إجراءً فعالاً من حيث التكلفة لضمان كفاءة الجرافة. بالإضافة إلى ذلك، اختيار ألواح المسار ذات المواد المخصصة لظروف الأرض يمكن أن يُحسّن الأداء، مما يؤدي إلى زيادة عمر معدات الجرافة.

تحليل احتكاك أسنان السلاسل

تُعتبر أسنان السلاسل أساسية لأنها تتداخل مع مسار الجرافة، وتحليل احتكاك السلاسل ضروري لمنع الفشل المحتمل. يُوصى بفحص احتكاك أسنان السلاسل كل 500 ساعة عمل، حيث يمكن أن تكشف الأنماط الواضحة للإهتراء عن سوء التحالف أو مشاكل ميكانيكية.

عن طريق توقيت فترات استبدال السلاسل مع جداول الصيانة الدورية للهيكل السفلي، يمكننا ضمان موثوقية مستمرة للجرافة الزاحفة، وتقليل وقت التوقف والتكاليف الإصلاحية.

ضبط أنظمة شد المسار

التوتر الصحيح للمسار أمر حيوي لتعظيم كفاءة جرافة التربة؛ يمكن أن يؤدي التوتر غير المناسب - سواء كان فضفاضًا جدًا أو مشدودًا جدًا - إلى تلف المكونات. كجزء من الصيانة الروتينية، ضبط توتر المسار كل 50 ساعة تشغيل يضمن الأداء الأمثل من خلال الحفاظ على التوتر ضمن المعايير الموصى بها.

تؤدي هذه الصيانة الصحيحة ليس فقط إلى تمديد عمر مكونات الجرافة بأكملها ولكن أيضًا إلى منع الإصلاحات المكلفة، مما يضمن استمرار عمل الجرافة بكفاءة وإنتاجية عبر مختلف التضاريس.

أنماط احتكاك وحدة النقر في الجرافات الكبيرة

فترات استبدال الشانك

يؤثر احتكاك الشانك بشكل مباشر على كفاءة عملية النقر للجرافة الكبيرة، مما يتطلب فترات استبدال منتظمة. من الضروري مراقبة أنماط الاحتكاك لتحديد هذه الفترات، والتي لا ينبغي أن تتجاوز 1,000 ساعة تشغيل.

يُضمن هذا النهج الوقائي في استبدال الشanks المستهلكة الكفاءة التشغيلية المثلى ويقلل من وقت التوقف المحتمل. بالإضافة إلى ذلك، فإن استبدال الشank في الوقت المناسب يقلل من خطر حدوث تآكل أوسع على المكونات المساعدة، مما قد يؤدي إلى إصلاحات مكلفة.

تقنيات تصلب نصائح الهدم

تُحسّن تقنيات التصلب بشكل كبير متانة نصائح الهدم، مما يسمح لها بالتصدي للظروف الصعبة. تتضمن هذه التقنيات تطبيق سبيكة صلبة على النصيحة، والتي أُبلغ عن أنها تمتد عمر الخدمة بنسبة تصل إلى 50٪ مقارنةً بالنصائح القياسية.

يمكن للشركات التي تستخدم مواد تصلب متقدمة تعزيز الأداء أكثر، مما يضمن الحفاظ على فعالية الهدم لفترات زمنية أطول. النتيجة هي تحسين إنتاجية العمليات وتقليل تكاليف الاستبدال، وهو أمر حيوي للحفاظ على الميزة التنافسية في المهام الثقيلة.

نقاط التوتر في إطار التركيب

فحص نقاط الإجهاد على الإطار المسند يساعد على منع فشل كبير من الحدوث في مجموعة الممزق في نهاية الطريق. يقترح معظم الخبراء إجراء اختبارات الإجهاد كل 500 ساعة من التشغيل لتحقيق نظرة جيدة على مدى بقاء الإطار سليماً وتحديد أي مناطق قد تتآكل كثيراً. عندما يكتشف المشغلون هذه النقاط المشكلة قبل أن تصبح مشاكل خطيرة، فإن تجميع الممزق يميل إلى أن يستمر لفترة أطول بكثير من المتوقع. وهذا يعني موثوقية أفضل بشكل عام والآلات التي تعمل باستمرار دون انهيارات غير متوقعة خلال العمليات الحرجة.

بالإضافة إلى ذلك، فإن المراقبة والصيانة المستمرة لنقاط التوتر تضمن أن تعمل الحفارة بسلاسة، مما يحميها من الأعطال غير المتوقعة والإصلاحات المكلفة.

الصيانة الوقائية للإصلاحات المكلفة

تحليل السوائل لاكتشاف الفشل المبكر

تحليل السوائل هو أداة أساسية لضمان كفاءة واستمرارية الحفارة. من خلال التركيز على المكونات الحرجة مثل المحركات وأنظمة الهيدروليك، يمكن للمشغلين اكتشاف المشاكل المحتملة قبل أن تؤدي إلى مشاكل خطيرة.

أظهرت الاختبارات الدورية أنها تقلل من حالات الفشل بنسبة 20-30٪، وفقًا للتقارير الصناعية. هذا النهج الوقائي لا يقلل فقط من وقت التوقف عن العمل ولكن أيضًا يقلل من تكاليف الإصلاح على المدى الطويل، مما يسمح للشركات بالحفاظ على الإنتاجية وتجنب النفقات غير المتوقعة.

استراتيجيات تدوير مكونات الهيكل السفلي

تطبيق خطة استراتيجية لتدوير مكونات الهيكل السفلي مثل الدواليب والمدارات يمكن أن يمدد من عمرها بشكل كبير. وفقًا لبعض التقارير، يمكن لهذه الاستراتيجية أن تزيد من العمر الافتراضي بنسبة تصل إلى 50٪، مما يقدم وفورات تكلفة كبيرة.

خطة تدوير جيدة التنظيم تضمن ارتداء متساوٍ وتقلل من احتمالية الفشل المفاجئ الذي قد يؤدي إلى توقف العمليات. من الأفضل تسجيل ممارسات التدوير وتكرارها كل 500 ساعة عمل لتحقيق نتائج مثلى، مما يضمن أن تكون معدات الحفارة الخاصة بك فعالة وموثوقة.

ممارسات تقليل الارتداء بقيادة المشغل

تُعد تدريب المشغلين على أفضل الممارسات عاملًا رئيسيًا في تقليل احتكاك المعدات وزيادة عمرها الافتراضي. يمكن أن تقنيات المناورة الفعالة أن تخفض معدلات الاحتكاك بنسبة تصل إلى 15% في المتوسط، مما يبرز أهمية مهارة المشغل في منع الأضرار غير الضرورية للمعدات.

تشجيع تقديم ردود الفعل الدورية والسجلات الصيانة من المشغلين يسهل تحديد المشكلات الناشئة في وقت مبكر، وبالتالي يعزز التدخلات المناسبة ويمنع الإصلاحات المكلفة. لا يمكن التقليل من دور المشغل المطلع في الحفاظ على كفاءة الجرافة وتقليل تكرار الإصلاحات.

تحليل تكلفة المنفعة بين قطع الغيار الأصلية وقطع الغيار بعد السوق

أصالة عمر الهيكل السفلي

عندما يتعلق الأمر بالجرافات، الذهاب مع أجزاء مصنع المعدات الأصلية (OEM) يستحق حقا من حيث مدة استمرارهم ومدى موثوقيتهم. الشيء حول هذه المكونات المبدئية أنها مصنوعة لتناسب آلات الجرافة تماماً من المصنع. معظم المشغلين يجدون أن قطع الغيار الأصلية تميل إلى البقاء طويلاً أكثر من تلك البدائل الأرخص التي نعرفها جميعاً. تشير بعض التقارير الميدانية إلى أن عمر الطاقة أطول بنسبة تتراوح بين 20٪ وربما 35٪ ، على الرغم من أن الأرقام الدقيقة يمكن أن تختلف اعتمادًا على ظروف الاستخدام. ما يعنيه هذا في الواقع لشركات البناء هو وقت أقل من التوقف عندما تتعطل الأجزاء بشكل غير متوقع ولا تضطر إلى استبدالها بشكل متكرر. مع مرور الوقت، هذه التوفيرات تضاف إلى ميزانيات الصيانة بشكل كبير.

على الرغم من أن قطع الغيار OEM قد تكون أكثر تكلفة في البداية، إلا أنها تمنع احتمالية إبطال الضمان وتقلل من التكلفة الإجمالية للملكية مع مرور الوقت، مما يجعلها استثمارًا حكيمًا لأي عملية تركز على الكفاءة والموثوقية.

مخاطر توافق السلاسل البديلة

الكثير من الناس الذين يرغبون في توفير المال على الإصلاحات سيذهبون إلى قطع الغيار مثل العجلات المعدنية في النظرة الأولى تبدو أرخص، ولكن هناك عادةً مصيدة. المشكلة تأتي من عدم التناسق في الجودة عندما يتم شراء الأجزاء من موردين مختلفين. أحياناً لا يتناسبون مع بعضهم عندما يحدث ذلك، تبدأ المكونات في التآكل أسرع من المعتاد. ينتهي الأمر إلى أن يقوم الميكانيكيون باستبدال الأشياء أكثر من المخطط لها، وما بدا وكأنه صفقة جيدة يتحول إلى نفقات أعلى في نهاية المطاف مع ارتفاع فواتير الصيانة.

الالتزام بمواصفات المصنع الأصلي يضمن دمجًا سلسًا مع المكونات الموجودة، وبالتالي حماية ضد تكاليف الإصلاح غير المتوقعة والحفاظ على الأداء الأمثل للجرافة.

عوامل موثوقية المحرك النهائي المعاد بناؤه

يمثل المحركات النهائية المعاد بناؤها خيارًا اقتصاديًا، ولكن موثوقيتها تعتمد بشكل كبير على جودة إعادة البناء وسمعة المزود. بينما قد تقدم شركات موثوقة ضمانات لقطع الغيار المعاد بناؤها، فإن البعض الآخر قد يؤدي إلى فشل متكرر وزعزعة التكاليف.

عندما تفكر في خيار جزء أعيد بناؤه، خذ بعض الوقت للتحقق من صنعهم أولا. السمعة الجيدة مهمة لأنه إذا لم تكن تلك الأجزاء موثوقة، فإنها سوف تعبث مع كيفية عمل الجرافة وبالتأكيد يكلف المزيد من المال على المدى الطويل. لقد رأينا الكثير من الحالات حيث إعادة بناء سيئة على مكونات المحرك تسبب كل أنواع المشاكل في الطريق. الآلات تجلس بلا عمل بينما تتم الإصلاحات، ثم تتراكم الفواتير غير المتوقعة. لهذا السبب العمل مع شخص معروف بالعمل الجيد ليس مجرد عمل ذكي إنه أمر ضروري للحفاظ على سير العمليات بسلاسة دون كسر البنك

الاستنتاج

اختيار مكونات الجرافة المناسبة يؤثر حقاً على كيفية التعامل مع الصيانة واستبدال الأجزاء في النهاية. يجب على المشغلين التفكير بعناية حول ما إذا كانوا سيختارون قطع مصنع المعدات الأصلية أو البحث عن بدائل في سوق المعدات اللاحقة. الحقيقة هي أن قطع الغيار الأصلية تميل إلى أن تستمر لفترة أطول وتعمل بشكل أفضل مع الآلات التي صممت لها. قد توفر الأشياء التي يتم بيعها بعد التسليم المال مقدماً ولكن غالباً ما تسبب مشاكل في وقت لاحق لأن هذه الأجزاء لا تناسب بشكل صحيح أو تعمل دائماً كما هو المقصود. لقد رأينا حالات حيث تآكل المقلدات الرخيصة أسرع أو تسبب في تلف مكونات النظام الأخرى. إنفاق المزيد على قطع الغيار الأصلية يستحق في النهاية من خلال الحفاظ على تشغيل الآلات بسلاسة دون انهيار غير متوقع. المعدات تبقى في الخدمة لفترة أطول بهذه الطريقة، مما يعني انقطاع أقل وتكاليف إصلاح أقل بشكل عام طوال عمر الأصل.