Hybrid-Bagger: 30 % Kraftstoffeinsparung + leise Betriebsweise

Lassen Sie uns wissen, wie wir Ihnen helfen können

Name
Unternehmen
E-Mail
Telefon/Whatsapp
Nachricht
0/1000

Überblick über den Hybrid-Bagger

Der Hybrid-Bagger ist ein revolutionärer Bagger, der Diesel- und Elektroantrieb kombiniert, um ein leistungsstarkes Werkzeug für anspruchsvolle Aufgaben zu schaffen. Der Hybridmotor wurde unter Berücksichtigung einer Energierückgewinnung bei der Bremsung konzipiert, um den Kraftstoffverbrauch zu minimieren, die CO2-Bilanz zu verbessern und die Geräuschentwicklung zu reduzieren – bei gleichzeitig hoher Ausbruchskraft, kurzen Arbeitszyklen und konstanter hydraulischer Leistung. Der Hybrid-Bagger eignet sich hervorragend für den Einsatz in städtischen Gebieten, umweltsensiblen Standorten und/oder abgelegenen Baustellen.
Angebot anfordern

Vorteile des Hybrid-Baggers

Kraftstoffeffizienz und Reduzierung von Emissionen

Die Kraftstoffeinsparungen werden durch das Hybrid-System deutlich verbessert, das bei schweren Kühlvorgängen erzeugte Energie zur Batterieladung nutzt und diese Energie anschließend während des Arbeitszyklus oder Betriebszyklus wiederverwendet. Dadurch sinken die Betriebskosten, die CO2-Emissionen werden reduziert und Fuhrparks können strengere Umweltvorschriften erfüllen.

Leistung und Präzision vereint

Glatte Steuerung: Die Möglichkeit, die vom elektrischen Assistenzsystem bereitgestellte Drehmomentmenge anzupassen, bietet den Benutzern außergewöhnlich sanfte und leicht kontrollierbare Einstellungen beim Graben oder Nivellieren. Der Einsatz eines Dieselmotors liefert bei Bedarf eine hohe Ausbruchskraft, bewahrt gleichzeitig jedoch ähnliche Leistungsstufen unter unterschiedlichen Bodenbedingungen, ohne die Ansprechzeiten der Maschine zu beeinträchtigen.

Niedriger Geräuschpegel und Komfort für den Bediener

Der Wechsel auf den elektrischen Antrieb im Leerlauf oder bei geringer Last senkt signifikant sowohl Geräusch- als auch Vibrationspegel der Maschine, was den Komfort des Bedieners erhöht, die Kommunikation am Einsatzort verbessert und es den Bedienern ermöglicht, längere Arbeitszeiten – sowohl in städtischen Gebieten als auch an geräuschempfindlichen Standorten – zu leisten.

Intelligente Diagnosefunktionen und Zuverlässigkeit

Ein integriertes System-Monitoring bietet Ihnen Echtzeit-Diagnosen, Warnungen für vorausschauende Wartung und leicht planbare Serviceintervalle, sodass Betreiber Ausfallzeiten reduzieren, die Lebensdauer der Anlagen verlängern und eine optimale Wartungsdauer planen können, ohne den Produktions- und Leistungsablauf in ihren Anlagen zu stören.

Hybridbagger

Der Hybrid-Bagger wurde speziell für unterschiedliche Bauanwendungen entwickelt, indem eine elektrisch angetriebene Maschine mit einem effizienten Dieselmotor mit hohem Drehmoment, hydraulischer Effizienz und einer Energierückgewinnungsfunktion kombiniert wird. Der Hybrid-Bagger steigert die Kraftstoffeffizienz, erhöht die Langlebigkeit, senkt die Geräuschpegel und bietet dieselbe Ausbruchskraft und gleiche Grabgeschwindigkeiten wie konventionelle Bagger. Durch den Einsatz elektronischer Steuerungen zur Verteilung der Energie auf eine Vielzahl von Zusatzgeräten und unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen ermöglichen fortschrittliche Steuerungssysteme das volle Potenzial dieses hybriden Baufahrzeugs auszuschöpfen.

Häufig gestellte Fragen zum Hybrid-Bagger

Welche wesentlichen Kraftstoffeinsparungen bietet der Hybridbagger?

Bei vergleichbaren Einsatzbedingungen weist ein Hybridbagger bis zu zwanzig Prozent geringeren Kraftstoffverbrauch als ein konventioneller Dieselbagger auf (je nach Arbeitslast), da beim Betrieb regenerative Energie erfasst und gespeichert werden kann, die dann zum Betrieb des Auslegers genutzt wird.
Das hybride Konzept für städtische Projekte trägt zur Reduzierung von Lärm und Emissionen bei, minimiert die Leerlaufzeit des Motors, um längere Einsatzzeiten zu ermöglichen, und ermöglicht es der Maschine, strenge Anforderungen an die Luftqualität einzuhalten bzw. zu gewährleisten – ohne dabei an Leistungsfähigkeit beim Graben oder Zuverlässigkeit der hydraulischen Leistung einzubüßen, wie sie für den erwarteten Produktionsfluss mit hydraulischen Antriebsquellen erforderlich ist.
Die Überwachung kritischer Komponenten mittels Diagnose ermöglicht eine proaktive Wartung und reduziert Ausfallzeiten, während modulare Teilsysteme die Servicekomplexität verringern, die Lebensdauer der Komponenten erhöhen und die regulären Austauschkosten senken – was zu einer höheren Verfügbarkeit und vorhersehbaren Betriebskosten bei zahlreichen unterschiedlichen Aufgaben führt.
Ja, es unterstützt standardisierte Anbaugeräteschnittstellen und Telematik sowie eine anpassbare hydraulische Durchflussregelung; dadurch ist die Anbindung gängiger OEM-Steuerungen möglich und eine vollständige Kompatibilität mit Löffeln, Greifern, Zangen und Brechern gewährleistet – bei präziser Steuerung und reaktionsschneller Leistung.

Lassen Sie uns wissen, wie wir Ihnen helfen können

Name
Unternehmen
E-Mail
Telefon/Whatsapp
Nachricht
0/1000
Facebook Facebook Youtube Youtube Linkedin Linkedin WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
ObenOben