Walzenmaschine für den Straßenbau | Vibrationswalzen mit 18–20 Tonnen

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Überblick über die Walzmaschine

Die Walzmaschine ist ein hochwertiges Walzsystem zur präzisen Metallumformung, Kunststoffformgebung oder Verarbeitung von Verbundplatten. Die Walzmaschine verfügt über eine vollständig integrierte Touch-Steuerungsoberfläche, programmierbare Voreinstellungen sowie zahlreiche Sicherheitsfunktionen; dies führt zu einer perfekten Materialdicke mit sehr geringem Abfall und minimaler Ausfallzeit (z. B. bei kontinuierlicher Fertigung) und eignet sich sowohl für große als auch für kleine Betriebe.
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Vorteile der Walzmaschine

Präzise Walzsteuerung

Durch den Einsatz servogesteuerter Walzen, justierbare Zwischenräume zwischen den Walzen sowie sofortiges Feedback können Sie einheitliche Dicken und glatte Oberflächen erzielen. Die Regelung im geschlossenen Kreis minimiert Schwankungen im Material, verbessert die Ausbeute und gewährleistet die Reproduzierbarkeit bei einer Vielzahl unterschiedlicher Materialien mit verschiedenen Dicken.

Robuste Konstruktion

Der robuste Rahmen und die widerstandsfähigen Komponenten der Walzenmaschine schützen vor normalem Verschleiß durch extreme Betriebszyklen. Der Einsatz von Präzisionslagern, vorgespannten Wellen und verstärkten Gehäusen erhöht die Lebensdauer der Walzenmaschinen. Zudem verringert der Betrieb auf verstärkten Rahmen mit Schwingungsdämpfung die Ermüdung des Bedieners durch präzisere Bedienung.

Energieeffizientes Design

Die Stromaufnahme im Leerlauf wird durch die Verwendung von Rekuperationsbremsen und energieeffizienten Antriebssystemen reduziert; dies führt zu niedrigeren Betriebskosten. Die Zykluszeiten werden durch intelligente Bewegungsprofile optimiert; dadurch steigt letztlich die Menge an Arbeit, die an einer Maschine erledigt werden kann, und somit verbessert sich die Gesamt-Durchsatzleistung der Anlage.

Benutzerfreundliche Oberfläche

Die Schulungszeit wird durch einen benutzerfreundlichen Touchscreen, einen geführten Einrichtungsprozess und leicht verständliche Diagnosewarnungen verkürzt. Mit der Möglichkeit der Fernüberwachung und Datenaufzeichnung können Betreiber Wartungsarbeiten an ihren Geräten durchführen, bevor es zu Problemen kommt – dies ermöglicht eine höhere Betriebszeit und eine kontinuierlich hohe Produktqualität. Darüber hinaus können Bediener Fehler reduzieren, da ihnen kontextsensitive Hilfestellung zur Verfügung steht.

Walzmaschine

345 PS Kriecherpflugmaschine DETAILS ANZEIGEN

345 PS Kriecherpflugmaschine

20 Ton Vibrationsstraßenwalze DETAILS ANZEIGEN

20 Ton Vibrationsstraßenwalze

18 Ton Straßenwalze DETAILS ANZEIGEN

18 Ton Straßenwalze

212 PS großer Motorgrader DETAILS ANZEIGEN

212 PS großer Motorgrader

Die Rollmaschine bietet eine umfassende Palette an Walzoptionen, die zahlreiche Anforderungen durch den Einsatz modernster Servomotoren, eines modularen Walzkopf-Designs und eines flexiblen Steuerungssystems erfüllen kann. Die Rollmaschine verarbeitet Materialien unterschiedlicher Dicke und ermöglicht zudem einen äußerst einfachen Austausch der Walzköpfe; zudem ist sie aufgrund ihrer integrierten, umfassenden Verriegelungssysteme äußerst sicher im Betrieb. Rollmaschinen sind robuste Maschinen, die Ihre Rüstzeiten verkürzen, Ihre Materialausbeute steigern und über den gesamten Produktionsprozess hinweg konsistente Ergebnisse liefern.

F&Q zur Rollmaschine

Welche Materialien kann die Rollmaschine verarbeiten?

Die Walzmaschine kann Metalle, Kunststoffe und Verbundplatten mit verschiedenen Dicken verarbeiten. Das adaptive Walzsystem gewährleistet dabei eine konstante Dicke für unterschiedliche Materialien, wobei austauschbare Walzköpfe die jeweiligen Materialeigenschaften berücksichtigen, sodass die Produktion effizienter wird und Werkzeugwechsel seltener als üblich erforderlich sind.
Zu den in die Anlage integrierten Sicherheitsmerkmalen zählen Maschinenschutzeinrichtungen, Not-Aus-Taster, Verriegelungen an Zugangspanelen sowie Überlastschutz. Die Anlage verfügt über ein integriertes Überwachungssystem, das kontinuierlich Temperatur, Drehmoment und Position der Anlage überwacht und die Maschine automatisch stoppt, sobald Abweichungen festgestellt werden – dadurch wird gleichzeitig die Sicherheit des Bedienpersonals gewährleistet und die Lebensdauer der Anlage verlängert.
Sie können die Ausrüstung problemlos mithilfe des zugänglichen Bedienfelds, modularer Systeme und systemseitiger Warnmeldungen für Diagnosezwecke warten. Das Design der schnell wechselbaren Rollen trägt dazu bei, Ausfallzeiten durch den Austausch der Laufrollen zu minimieren. Auch werkzeuglose Justierungen ermöglichen einen einfachen Austausch und reduzieren so Arbeits- und Gemeinkosten, während sie gleichzeitig die Präzision des Gerätebetriebs erhöhen und die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung verlängern.
Das Onboarding-Training ist nur ein Aspekt der Support-Leistungen unseres Unternehmens. Wir bieten Fern-Diagnosen sowie eine Ersatzteilbestandsverwaltung für alle unsere Produkte an. Unser globales Service-Netzwerk steht Ihnen zur Seite, um bei der Installation zu unterstützen, präventive Wartungsprogramme bereitzustellen und auf dringende Situationen zu reagieren – damit Sie möglichst schnell wieder in die Produktion zurückkehren können.

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