احتیاط‌های ایمنی هنگام کار با دستگاه بادامکی حفاری

دستگاه‌های حفاری چرخ‌بالشتکی ماشین‌های عظیمی هستند که عمدتاً در عملیات معادن روباز برای استخراج حجم‌های بزرگ خاک، زغال سنگ یا سایر مواد استفاده می‌شوند. این دستاوردهای مهندسی با چرخ‌های گردان عظیم به‌همراه چندین سطل، بسیار کارآمد هستند اما به دلیل اندازه، پیچیدگی و محیط عملیاتی‌شان از خطرات ذاتی زیادی برخوردارند. بهره‌برداری از یک دستگاه حفاری چرخ‌بالشتکی نیازمند رعایت دقیق پروتکل‌های ایمنی است تا از ایمنی اپراتور، کارکنان تعمیراتی و دیگر کارگران اطمینان حاصل شود.

این مقاله مجموعه‌ای از اقدامات ایمنی جامع برای بهره‌برداری از دستگاه حفاری چرخ‌بالشتکی ارائه می‌دهد که شامل بازرسی‌های قبل از بهره‌برداری، دستورالعمل‌های عملیاتی، ایمنی تعمیرات، ملاحظات محیطی و رویه‌های اضطراری می‌شود. با رعایت این اقدامات ایمنی، اپراتورها می‌توانند خطرات را به حداقل برسانند و محیطی ایمن برای کار فراهم کنند.

درک دستگاه حفاری چرخ‌بالشتکی

قبل از ورود به روند مراقبت‌های ایمنی، درک اجزای اصلی و زمینه عملیاتی یک دستگاه حفاری چرخ‌بالایی ضروری است. دستگاه حفاری چرخ‌بالایی شامل یک چرخ بزرگ چرخشی با چندین سطل که مواد را بر می‌دارند، یک سیستم نوار نقاله برای حمل مواد حفاری شده و یک شاسی قوی جهت تحرک روی زمین معدن است.

محیط عملیاتی یک دستگاه حفاری چرخ‌بالایی معمولاً سخت و چالش‌برانگیز است، با زمین ناهموار، گرد و غبار، سر و صدا و ناپایداری‌های ژئولوژیکی بالقوه. اپراتورها در یک کابین کنترل کار می‌کنند که اغلب در ارتفاع بالایی از سطح زمین قرار دارد و حرکات ماشین را از طریق سیستم‌های کنترل پیشرفته هدایت می‌کنند. با توجه به ابعاد بزرگ ماشین و شرایط خطرناک، ایمنی در تمام مراحل عملیات از اهمیت بالایی برخوردار است.

بررسی امنیت پیش از عملیات

۱. آموزش و گواهینامه اپراتور

اپراتورها باید آموزش‌های جامعی را که به مدل خاصی از دستگاه استخراج‌کننده چرخ‌بالشتی که قرار است از آن استفاده کنند اختصاص دارد، دریافت کنند. این آموزش شامل درک کنترل‌های ماشین، محدودیت‌های آن و رویه‌های اضطراری مانند پروتکل‌های خاموش‌کردن و برنامه‌های تخلیه است. آشنایی با خطرات خاص محل کار—مانند زمین ناپایدار یا خطوط برق هوایی—نیز ضروری است.

گواه‌نامه بیانگر این است که اپراتوران شایستگی لازم برای کار با تجهیزات و درک ریسک‌های مرتبط را دارند. دوره‌های منظم مرور و ارزیابی، به حفظ استانداردهای بالای ایمنی و آگاهی اپراتوران از روش‌ها و مقررات جدید کمک می‌کند.

2. بازرسی ماشین

قبل از بهره‌برداری، بازرسی دقیقی برای اطمینان از اینکه دستگاه استخراج‌کننده چرخ‌بالشتی ایمن و کاملاً عملیاتی است، انجام می‌شود. باید اجزای کلیدی—مانند چرخ بالشتی، سطل‌ها و سیستم‌های نوار نقاله—برای فرسودگی، آسیب یا عدم ترازی چک شوند. سیستم‌های هیدرولیکی و الکتریکی باید بدون نشتی، سیم‌های برهنه یا قطعات معیوب باشند.

سلامت سازه نیز به همان اندازه اهمیت دارد؛ شاسی، سازه‌های نگهدارنده و وزنه‌های مخالف باید از نظر وجود ترک یا خستگی معاینه شوند. تمام دستگاه‌های ایمنی، از جمله دکمه‌های توقف اضطراری و هشداردهنده‌ها باید آزمایش شوند. تکمیل و مستندسازی فهرست کنترلی قبل از راه‌اندازی الزامی است و هرگونه مشکلی باید قبل از شروع به کار ماشین برطرف شود.

3. تجهیزات حفاظت فردی (PPE)

تمام پرسنلی که با اکسکاواتورهای چرخ لنتی کار می‌کنند یا در نزدیکی آنها قرار دارند باید تجهیزات حفاظت فردی مناسب را بپوشند. این تجهیزات شامل کلاه ایمنی برای محافظت در برابر اجسام ساقط شونده، پوشاک با قابلیت دیده شدن بالا برای بهبود دید در شرایط گرد و غبار یا کم‌نور و کفش‌های ایمنی با نوک فولادی برای جلوگیری از آسیب‌های پا ناشی از تجهیزات سنگین است.

به دلیل سطح بالای سر و صدا و امکان وجود گرد و غبار معلق در هوا، استفاده از محافظت کننده شنوایی و ماسک‌های تنفسی نیز ضروری است. سیاست‌های محل کار باید الزامات تجهیزات حفاظت فردی را به طور یکنواخت اجرایی کنند و عملکرد آنها باید از طریق بازرسی‌های منظم ایمنی پایش شود.

4. ارزیابی زیست محیطی

ارزیابی دقیق از محیط زیست می‌تواند در پیشگیری از حوادث ناشی از ناپایداری زمین یا شرایط نامساعد مؤثر باشد. زمین باید به اندازه کافی پایدار باشد تا وزن دستگاه حفاری چرخ‌بالشتکی را تحمل کند و از واژگونی یا فروپاشی جلوگیری شود، همچنین باید قبل از شروع عملیات، شرایط آب‌وهوایی مانند بادهای شدید یا باران سنگین را در نظر گرفت.

خطرات موجود در مجاورت — مانند خطوط برق، مناطق آبی یا سایر تجهیزات بزرگ — باید شناسایی و علامت‌گذاری شوند. سرپرستان محل کار باید با مهندسان ژئوتکنیک همکاری کنند تا از سلامت محیط اطمینان حاصل شود و تعیین کنند که آیا منطقه برای انجام عملیات مناسب است یا خیر.

دستورالعمل‌های ایمنی عملیاتی

۱. روش‌های عملیات امن

اپراتوران باید با نگه داشتن افراد و تجهیزات غیرمجاز در فاصله ایمن از دستگاه حفاری چرخ‌بالشتکی، محیطی ایمن را حفظ کنند. مناطق محدود شده باید با استفاده از موانع یا تابلوهای هشداردهنده به‌خوبی مشخص شوند. علاوه‌براین، دستگاه حفاری چرخ‌بالشتکی باید با حرکاتی هموار و کنترل‌شده کار کند تا از ایجاد تنش مکانیکی یا از دست دادن پایداری جلوگیری شود.

دقت در عملکرد دستگاه بسیار مهم است. اپراتورها باید به طور منظم شاخص‌های پنل کنترل مانند فشار هیدرولیکی، سرعت چرخ و عملکرد نوار نقاله را مورد پایش قرار دهند. باید از بارگذاری بیش از حد دستگاه خودداری کرد و استفاده از دستگاه‌های تلفن همراه و سایر عوامل حواس‌پرتی را در زمان کار باید کاملاً ممنوع اعلام کرد.

2. پروتکل‌های ارتباطی

ارتباط روشن و مستمر برای هماهنگی ایمن در محیط معادن ضروری است. اپراتورها و کارکنان زمینی باید با رادیوهای دوطرفه تجهیز شوند تا امکان به‌روزرسانی‌های زنده و واکنش سریع به شرایط متغیر فراهم شود.

در صورتی که امکان ارتباط کلامی وجود نداشته باشد، از سیگنال‌های دستی یا نوری استاندارد استفاده کنید تا از سردرگمی جلوگیری شود. جلسات آموزشی قبل از شروع هر شیفت کاری باید به صورت روزانه برگزار شود تا برنامه عملیات مرور گردد، خطرات احتمالی برجسته شوند و پروتکل‌های ایمنی تقویت شوند.

3. ایمنی کابین اپراتور

کابین باید فضایی ایمن و مناسب ارگونومی برای اپراتور فراهم کند. این کابین باید از نظر ساختاری استحکام لازم را داشته باشد و با شیشه‌های تقویت‌شده تجهیز شود تا در برابر پرتابه‌های پروازی در حین عملیات، محافظت لازم را انجام دهد. بازرسی‌های منظم باید صحت تمامی قطعات کابین را تأیید کنند.

راحتی اپراتور هم در ایمنی نقش دارد - باید صندلی و کنترل‌ها به خوبی تنظیم شوند تا خستگی را به حداقل برسانند. خروجی‌های اضطراری باید در دسترس باقی بمانند و از هرگونه مانع آزاد باشند.

4. نظارت بر شرایط زمین

اپراتوران باید در حین انجام عملیات حفاری، هوشیار تغییرات زمین باشند، چرا که شرایط زمین می‌تواند به سرعت تغییر کند. علائمی مانند ترک‌ها، فرونشست یا ارتعاشات غیرمعمول باید منجر به بررسی فوری و در صورت لزوم متوقف‌کردن کار شوند.

همکاری با کارشناسان ژئوتکنیک برای نظارت بر پایداری زمین در زمان واقعی ضروری است، به‌ویژه در مناطق مستعد سقوط زمین یا چاله‌های فرونشست. تشخیص و واکنش به موقع ناپایداری می‌تواند از آسیب دیدن تجهیزات جلوگیری کند و ایمنی کارگران را تضمین کند.

ایمنی نگهداری

روش‌های قفل‌کردن/برچسب‌گذاری: قبل از انجام هرگونه نگهداری و تعمیرات روی یک دستگاه حفاری چرخ‌لگنی، تمام منابع انرژی – الکتریکی، هیدرولیکی و مکانیکی – باید کاملاً خاموش شوند. دستگاه‌های قفل‌کردن/برچسب‌گذاری (LOTO) باید در این مرحله استفاده شوند تا دستگاه را در وضعیت غیرفعال قفل کنند و به‌خوبی مشخص کنند که دستگاه در حال تعمیر است. فقط پرسنل آموزش‌دیده و مجاز می‌توانند اقدام به تعمیرات کنند و موظفند تا روش‌های استاندارد LOTO را دنبال کنند تا خطر راه‌اندازی تصادفی دستگاه را به‌کلی از بین ببرند.

دسترسی ایمن به قطعات: بسیاری از قطعات دستگاه حفاری چرخ‌لگنی در مکان‌های مرتفع یا فضاهای محدود قرار دارند و دسترسی به آنها نیازمند روش‌های ایمن است. باید از نردبان‌ها، سکوها یا پلتفرم‌های مناسب و با کیفیت استفاده شود و همچنین نرده‌های حفاظتی یا سیستم‌های محافظت در برابر افتادن – مانند کمربندهای ایمنی – در محل‌های کار در ارتفاع نصب شوند.

ایمنی ابزار و تجهیزات: تمام ابزارهای مورد استفاده در زمان نگهداری باید قبل از به‌کارگیری، از نظر وجود آسیب یا فرسودگی بازرسی شوند. انتخاب ابزار مناسب برای کار مشخص، خطرات را کاهش داده و کارایی را افزایش می‌دهد. ابزارها باید در محلی ایمن و منظم نگهداری شوند تا از سقوط یا ایجاد موانع گرفته‌روی جلوگیری شود.

موارد ایمنی محیط و محل کار

کنترل گرد و غبار و سر و صدا

دستگاه‌های حفاری چرخ‌دار گرد و غبار و سر و صدای قابل‌توجهی تولید می‌کنند که می‌تواند به طور منفی روی سلامت کارکنان و محیط اطراف تأثیر بگذارد. روش‌های کاهش گرد و غبار — مانند پاشش آب یا سیستم‌های یکپارچه — باید برای کاهش ذرات معلق در هوای منبع به کار گرفته شوند.

برای کاهش سر و صدا، باید اقدامات حفاظتی مناسب برای شنوایی فراهم شود و در مناطق پرسرصدایی، محدودیت زمانی اعمال گردد. پایش منظم کیفیت هوا ضروری است تا اطمینان حاصل شود که سطح ذرات در محدوده‌ی مجاز قرار دارند و از بروز مشکلات تنفسی بلندمدت در کارکنان جلوگیری شود.

پیشگیری از حریق و انفجار

عملیات استخراج معادن اغلب شامل مواد قابل اشتعال مانند گرد و غبار زغال سنگ، سوخت و روغن کاری می‌شود. این مواد باید در ظروف مقاوم در برابر آتش و در محل‌های مشخص شده و دور از مناطق پرتردد نگهداری شوند تا خطر اشتعال کاهش یابد. همچنین باید مکنده چرخدار دارای سیستم‌های اطفای حریق یکپارچه باشد و ک extinguisherهای دستی قابل دسترس و بازرسی منظم نیز در اختیار باشد.

استفاده از سیگار و شعله‌های باز در مجاورت ماشین‌آلات و انبارهای مواد به شدت ممنوع است. آموزش‌های منظم ایمنی حریق و تمرین‌های آمادگی برای پاسخ سریع و مؤثر کارکنان در مواقع اضطراری ضروری است.

مدیریت ترافیک

تجهیزات سنگین، کامیون‌ها و پرسنل به طور مداوم در سایت‌های معادن جابه‌جا می‌شوند و این امر خطر تصادم را افزایش می‌دهد. برنامه مدیریت ترافیک باید مسیرهای جداگانه‌ای برای وسایل نقلیه و عابران پیاده تعیین کند و از طریق تابلوهای هشداردهنده و موانع فیزیکی مناطق ایمن را مشخص نماید.

وسایل نقلیه ای که در نزدیکی دستگاه استخراج‌کننده دوار کار می‌کنند باید دارای سیستم هشدار، چراغ‌ها و تجهیزات کمکی دید مناسب باشند. تعیین یک مسئول هماهنگی ترافیک به حرکت روان وسایل نقلیه در محل کار و کاهش خطر بروز حوادث مربوط به ماشین‌آلات و کارگران کمک می‌کند.

رویه‌های اضطراری

خاموش کردن اضطراری: اپراتورها باید کاملاً با دکمه‌های توقف اضطراری آشنا باشند، موقعیت آن‌ها را بشناسند و نحوه فعال‌سازی سریع آن‌ها را بلد باشند. آموزش باید شامل تمرین‌های منظم انجام رویه‌های خاموش کردن باشد تا در مواقع بحرانی عملکردی سریع و قاطع داشته باشند.

هنگامی که خاموش کردن اضطراری انجام شد، باید بلافاصله اطلاع‌رسانی آن به تمام پرسنل از طریق رادیوها یا سیستم‌های هشدار صورت گیرد. دستگاه تا زمانی که بازرسی کامل انجام نشده و ایمنی مجدد آن تأیید نگردیده است نباید دوباره روشن شود.

طرح‌های تخلیه: یک برنامه تخلیه به خوبی تعریف شده در شرایط اضطراری مانند آتش سوزی، خرابی تجهیزات یا عدم ثبات زمین بسیار مهم است. مسیرهای تخلیه به وضوح مشخص شده و نقاط جمع آوری تعیین شده باید تعیین و به تمام پرسنل محل اطلاع داده شوند.

برای افزایش آگاهی و اطمینان از واکنش سریع و منظم باید تمرینات تخلیه منظم انجام شود. نورپردازی اضطراری و نشانه گذاری باید در اطراف حفاری چرخ سطل و مکان های کلیدی سایت نصب شود. یک افسر ایمنی محل تعیین شده باید برنامه ریزی تخلیه و اجرای آن را نظارت کند.

کمک های اولیه و پاسخ پزشکی: هر محل معدن باید پرسنل کمک های اولیه آموزش دیده و منابع پزشکی قابل دسترسی داشته باشد. کیت های کمک های اولیه که به طور کامل مجهز هستند باید در هر دو حفاری چرخ سطل و در نقاط استراتژیک در سراسر سایت موجود باشند.

نتیجه‌گیری

کار کردن با یک دستگاه بیل مکانیکی چرخ لگدی کاری پیچیده است که نیازمند اقدامات ایمنی دقیق برای حفاظت از کارکنان و تجهیزات است. انجام بازرسی‌های جامع قبل از راه‌اندازی، رعایت دقیق دستورالعمل‌های عملیاتی، انجام به‌موقع تعمیرات و نگهداری، مدیریت خطرات محیطی و همچنین برنامه‌ریزی دقیق برای شرایط اضطراری، می‌تواند به‌طور قابل‌توجهی احتمال وقوع تصادفات را کاهش دهد.

با گنجاندن این اقدامات در روال‌های روزانه، عملیات معدنکاری می‌توانند به‌طور کامل از قابلیت‌های دستگاه‌های بیل مکانیکی چرخ لگدی بهره‌برداری کنند و در عین حال محیط کاری ایمن و بدون خطری برای تمامی پرسنل فراهم کنند.