Excavateur à godets à roue : solution minière à haut rendement

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Aperçu de l'excavatrice à godets

La plus grande machine creusant le sol, l'excavatrice à godets (EG), a été conçue pour l'extraction continue de minerai dans les mines à ciel ouvert et les grands chantiers de construction d'infrastructures. L'EG comporte une roue circulaire rotative équipée de nombreux petits godets, ce qui permet un rendement de production élevé avec le moins de perturbations possibles des opérations minières. L'EG est conçue pour fonctionner avec une intervention manuelle minimale, pour fonctionner en continu dans des environnements exigeants et pour assurer une performance stable sur divers types de terrains.
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Avantages de l'excavatrice à godets

Excavation continue à haut débit

Les matériaux sont extraits en continu à l’aide d’une grande roue rotative munie d’un grand nombre de godets, ce qui augmente le volume extrait et réduit le temps de cycle. Cette conception minimise les arrêts, permettant ainsi une production prévisible, même en présence de minerai de mauvaise qualité ou de conditions géologiques variables.

Faible temps d’arrêt, haute disponibilité

Des systèmes simples (comme les pièces détachées), des hydrauliques puissantes et des composants modulaires réduisent les pannes et facilitent la maintenance. Chaque composant fonctionne à une charge sûre, car l’unité dispose d’une vitesse lente et constante et fournit des quantités contrôlées de puissance, ce qui augmente la durée d’utilisation de l’équipement avant toute réparation nécessaire et garantit la disponibilité continue de l’équipement sur le chantier.

Construction durable pour environnements sévères

Le BWE est conçu pour une utilisation dans des environnements extrêmes. Sa construction en acier robuste, ses joints renforcés et ses matériaux résistants aux intempéries offrent une protection contre les températures extrêmes, la poussière et l’usure. La structure supportant le BWE a été conçue pour résister à la fatigue ; des joints d’étanchéité et des lubrifiants protègent les pièces mobiles critiques contre la contamination.

Conception centrée sur l’opérateur et sécurité

Les commandes sont intuitives. Elles disposent d’affichages clairs, de cabines ergonomiques et d’un haut degré d’automatisation afin de faciliter les opérations. Les protocoles de sécurité sont abordés lors de la formation des opérateurs, ainsi que l’utilisation des modes automatiques pour limiter les risques auxquels les opérateurs sont exposés lors d’interventions dangereuses et garantir le maintien de l’exploitation dans des conditions défavorables.

Pelleteuse à roue à godets

La capacité de l’excavatrice à godets rotatifs à extraire en continu des matériaux en vrac allie une structure mécanique robuste, un système d’entraînement économe en énergie et une hydraulique innovante. La taille imposante de la roue, couplée à l’automatisation du cycle des godets, permet une extraction ininterrompue des matériaux, réduit la fatigue de l’opérateur et offre la possibilité de prévoir les quantités de production dans ces conditions extrêmes d’exploitation minière. Un système de télémétrie est également installé afin de permettre des améliorations futures.

F&A sur l’excavatrice à godets rotatifs

Dans quels secteurs industriels l’excavatrice à godets rotatifs est-elle adaptée ?

Les pelles à godets (également appelées pelles à godets à roue) sont principalement utilisées dans le domaine minier, notamment dans les mines à ciel ouvert, pour la séparation des minéraux et l’excavation à grande échelle de terres. Les pelles à godets à roue assurent des opérations d’excavation continues, à haute capacité et fiables, tout en répondant aux exigences de débit, d’efficacité et de respect de l’environnement dans divers contextes géologiques, notamment les sols lourds, les sols secs, les sols mous, etc.
Le cycle continu de remplissage, de rotation et de déversement des godets d’une pelle à godets à roue permet de réduire la nécessité de cycles fréquents de démarrage et d’arrêt, ce qui diminue également le temps improductif et renforce la régularité de la production, permettant ainsi d’obtenir des volumes journaliers plus importants à un coût unitaire inférieur.
Les principaux éléments de sécurité de cet équipement comprennent les zones de circulation couvertes, les systèmes d'arrêt d'urgence, la surveillance de la charge, ainsi que des systèmes hydrauliques de protection supplémentaires. Tous les opérateurs de l'équipement recevront une formation. En outre, des systèmes automatisés régulent la vitesse fluide et constante de l'équipement ainsi que son positionnement afin de minimiser les risques sur les chantiers difficiles.
Des inspections régulières, la lubrification et le remplacement des filtres doivent être effectués de façon routinière, ainsi que des révisions programmées de toute pièce usée et des composants d'entraînement des BWE. L'utilisation de diagnostics à distance fournis par le fabricant vous permet de prédire les problèmes avant qu'ils ne surviennent, ce qui réduit les temps d'arrêt et permet une gestion optimale des pièces de rechange sur votre site.

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