Machine à rouleaux pour la construction routière | Rouleaux vibrants de 18 à 20 tonnes

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Aperçu de la machine à rouler

La machine à rouler est un système de laminage haut de gamme utilisé pour la mise en forme précise de métaux, la façonnage de plastiques ou le travail de panneaux composites. Elle est dotée d'une interface de commande tactile entièrement intégrée, de paramètres prédéfinis programmables et de nombreuses fonctionnalités de sécurité, ce qui permet d’obtenir une épaisseur parfaite du matériau avec très peu de déchets et des temps d’arrêt limités (c’est-à-dire dans le cadre d’une fabrication continue) ; elle convient aussi bien aux grandes qu’aux petites installations.
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Avantages de la machine à rouler

Contrôle précis des cylindres

Grâce à l’utilisation de cylindres commandés par servo-moteurs, à l’ajustement précis de l’écart entre les cylindres et à une rétroaction instantanée, vous êtes en mesure d’obtenir des épaisseurs uniformes et des finitions de surface lisses. Le contrôle en boucle fermée réduit au minimum les variations du matériau, améliore le rendement et garantit la reproductibilité sur une grande variété de matériaux présentant différentes épaisseurs.

Construction robuste

La construction de la machine à rouleaux, avec un châssis rigide et des pièces robustes, résiste à l'usure normale causée par des cycles extrêmes. L'utilisation de roulements de précision, d'arbres soumis à un couple contrôlé et de carter renforcés augmente la durée de vie utile des machines à rouleaux. En outre, le fonctionnement sur des châssis renforcés dotés d’un système d’amortissement des vibrations réduit la fatigue de l’opérateur grâce à une plus grande précision d’opération.

Conception Économique d'Énergie

Les prélèvements d’énergie en période d’inactivité sont réduits grâce à l’utilisation d’un freinage régénératif et de systèmes d’entraînement économes en énergie, ce qui entraîne une diminution des coûts d’exploitation. Les temps de cycle sont optimisés grâce à des profils de mouvement intelligents, ce qui permet finalement d’accroître la quantité de travail pouvant être effectuée sur une machine et, par conséquent, d’améliorer le débit global de l’installation.

Interface conviviale

Le temps de formation est réduit grâce à un écran tactile facile à utiliser, à un processus de configuration guidé et à des alertes de diagnostic faciles à lire. Grâce à la surveillance à distance et à l’enregistrement des données, les opérateurs peuvent effectuer la maintenance de leurs équipements avant que tout problème ne survienne, ce qui permet une disponibilité accrue et un rendement de haute qualité continu. En outre, les opérateurs peuvent réduire les erreurs grâce à une aide adaptée au contexte.

Machine à rouleau

345 hp Machine à bulldozer à chenilles VOIR LES DÉTAILS

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20 tonnes Machine de rouleau vibrant VOIR LES DÉTAILS

20 tonnes Machine de rouleau vibrant

18 tonnes Machine de rouleau de rue VOIR LES DÉTAILS

18 tonnes Machine de rouleau de rue

212 ch Grand Nivelleur Motorisé VOIR LES DÉTAILS

212 ch Grand Nivelleur Motorisé

La machine à rouler offre une gamme complète d'options de laminage capables de répondre à de nombreuses exigences grâce à l'utilisation de moteurs servo de pointe, d'une conception modulaire de la tête de laminage et d'un système de commande flexible. La machine à rouler accepte des matériaux d'épaisseurs variées et permet un changement extrêmement simple des têtes de laminage, tout en étant une machine très sûre à utiliser, dotée de systèmes de verrouillage intégrés complets. Les machines à rouler sont des équipements robustes qui réduisent vos temps de réglage, augmentent le rendement de vos matériaux et assurent des résultats constants tout au long de vos séries de production.

F&A sur la machine à rouler

Quels matériaux la machine à rouler peut-elle traiter ?

La machine à rouler peut utiliser des tôles métalliques, plastiques et composites de différentes épaisseurs. Le système de rouleaux adaptatif maintient une épaisseur constante quel que soit le matériau utilisé, grâce à des têtes interchangeables permettant de s’adapter aux propriétés spécifiques de chaque matériau, ce qui rend la production plus efficace sans nécessiter de changer les outils aussi fréquemment qu’auparavant.
Les caractéristiques de sécurité intégrées à l’équipement comprennent des protections mécaniques, des boutons d’arrêt d’urgence, des verrous de sécurité sur les panneaux d’accès ainsi qu’une protection contre les surcharges. L’équipement est doté d’un système de surveillance intégré qui suit en continu la température, le couple et la position des composants, et arrête automatiquement la machine en cas d’anomalie, garantissant ainsi simultanément la sécurité de l’opérateur et une durée de vie prolongée de l’équipement.
Vous pouvez facilement entretenir l'équipement à l'aide de l'accès au panneau disponible, des systèmes modulaires et des alertes système pour le diagnostic. La conception des rouleaux à changement rapide permet de réduire au minimum les temps d'arrêt liés au remplacement des rouleaux. Les réglages sans outil facilitent également le remplacement, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et les frais généraux tout en améliorant la précision du fonctionnement de votre équipement et en prolongeant sa durée de vie.
La formation à l'intégration constitue seulement un aspect des fonctionnalités de support offertes par notre entreprise. Nous fournissons des diagnostics à distance ainsi qu'un stock de pièces détachées pour tous nos produits. Notre réseau mondial de service est à votre disposition pour vous assister lors de l'installation, vous proposer des programmes de maintenance préventive et intervenir en cas de situations urgentes, afin que vous puissiez reprendre votre production dans les plus brefs délais.

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