Biztonsági tanácsok nehéz építési berendezések működtetésekor

A nehéz berendezések működésében fellépő kulcsfontosságú kockázatok ismertetése

Az építkezéseken mindig is veszélyes helyek voltak, különösen, ha nehéz gépek voltak benne. Az emberek ütközése a mozgó berendezésekkel továbbra is nagy probléma az egész iparágban. A legtöbb baleset azért történik, mert a munkások nem ott vannak, ahol lenniük kellene, amikor a teherautók vagy a daruk mozognak. Néha a jelzők nem figyelnek, vagy ami még rosszabb, senki sem figyel arra, ami történik. A megoldás a forgalom kezelésére alapozódik. Az egyszerű, egyirányú útvonalak és a tiszta gyalogos ösvények nagyon segítenek a balesetek megelőzésében. Vegyük például Ontario-t, ahol a statisztikák szerint 2007 és 2016 között minden nyolcadik haláleset az építkezéseken az emberek által okozott ütközés volt. Az intelligens közlekedésmenedzsment nem csak a földön húzott vonalakról szól. A valós tapasztalatok azt mutatják, hogy a gépezet körüli idegesítő vak pontok számítása és a gyalogosok pontos ismerete annak biztosítása, hogy pontosan tudják, hol járhatnak anélkül, hogy veszélyes zónákba lépnének, tényleg működik. Mind a gépüzemeltetők, mind a földi személyzet biztonságosabbak lesznek, ha mindenki tudja, hova tartozik.

A nehéz építőipari berendezések átalakulása továbbra is komoly gondot jelent mindenhol a munkahelyeken. A legtöbb baleset azért történik, mert a gépjárművezetők hibáznak, egyenetlen talajon dolgoznak, vagy nem osztják megfelelően el a súlyt. A jó hír az, hogy sok ilyen baleset elkerülhető lenne, ha a dolgozók valóban ismernék a gépeket, és betartanák az alapvető biztonsági szabályokat. A kiegyensúlyozott terhelés nagyon fontos, és a felszerelés határát is tudni kell. Az iparági kutatások szerint a megfordulás okozta balesetek mintegy 70%-a megelőzhető okokból ered, mint például a nem megfelelő képzés vagy a egyszerű felügyelet. Az építőipari vállalatoknak a képzés során hangsúlyozniuk kell a felszerelések korlátait, és biztosítaniuk kell, hogy mindenki vallásos módon kövesse a stabilitási iránymutatásokat. Ez a módszer nemcsak a javítás költségeit takarítja meg, hanem megvédi a dolgozók életét is. A Shanbo a gyárban építi meg a nehézgépeket, amelyekben a stabilitás javított rendszere van, így a gépjárművezetőknek további védelmet biztosítanak a váratlan bukásveszélyekkel szemben.

Az ásógépek és a buldozerek környékén való munka komoly elektromos veszélyeket okoz, amelyeket sokan figyelmen kívül hagynak az építkezéseken. A legtöbb probléma akkor fordul elő, ha a nagy gépek túl közel kerülnek a felső vezetékekhez a normál működés során. A vezetékektől legalább 3 méter távolságot tartani nem tárgyalható, plusz, hogy minden fém alkatrész megfelelően földbe van kapaszkodva, életeket menthet. Az OSHA és más biztonsági csoportok folyton ezt a pontot emlegetik, mert látták, mi történik, ha az emberek figyelmen kívül hagyják. A műszervezetőknek minden nap ellenőrizniük kell a berendezésüket, hogy a munkába kezdés előtt nincs-e sérült vezeték vagy laza csatlakozás. Néhány cég még fényes szalaggal is jelöli a veszélyes zónákat, hogy mindenki tudja, hol maradjon távol. A személyzetnek a kockázatokról való képzése nem csak a szabályok betartásáról szól, hanem gyakorlatilag is értelmes, mivel senki sem akar foglalkozni a elkerülhető események miatt bekövetkező leállásokkal.

Előműködési biztonsági ellenőrzések dozererek és bányászgépek számára

Napi ellenőrzési protokoll a hidraulikus rendszerek és a selyemek számára

A hidraulikus szerelvények és a nyomkövetők napi ellenőrzése továbbra is elengedhetetlen a buldózerek és a búvók zökkenőmentes működésének biztosítása érdekében. A szerelőnek alaposan meg kell vizsgálnia a hidraulikus tömlőket, hogy ne legyen bármilyen kopásjelük, és biztosra kell vennie, hogy minden csatlakozás szoros legyen. A nyomok esetében a kezelőknek keresniük kell a repedéseket vagy a gumik túlzottan elhasználódott helyeket, és ugyanakkor biztosítaniuk kell, hogy megfelelően feszüljenek. Ezek a rendszeres ellenőrzések nem csak a gépek jobb működését segítik, hanem életeket is mentnek meg, mivel megakadályozzák a meghibásodásokat, amikor senki sem várja őket. Az olyan csoportok által meghatározott iránymutatások követése, mint az ANSI vagy az ISO, nem csak papírmunka. A valós tapasztalatok azt mutatják, hogy ezek a szabványok segítenek megelőzni a baleseteket és a költséges javításokat az úton, ezért a legtöbb komoly berendezéstulajdonos vallásos módon ragaszkodik hozzájuk.

Záradék-folyadék kiszivárgások azonosítása

A folyadékszivárgásokra való figyelem nagyon fontos, ha nehéz építőipari berendezéseket akarunk megfelelően működtetni. A figyelmet érdemlő fő folyadékok a hidraulikus folyadék, a motorolaj, a hűtőfolyadék és a sebességváltó folyadék. A legtöbb ember úgy talál szivárgást, hogy a gép alatt nézi, ahol vizes vizek alakulhatnak, vagy körülnéz a tömítéseken és tömlőkön, hogy legyen-e ragadós maradvány. Ha a folyadékszivárgás észrevétlen marad, a problémák gyorsan felhalmozódnak. A gépek túlmelegedhetnek, nem működhetnek hatékonyan, sőt teljesen megromlanak. A karbantartási feljegyzések is valami eléggé riasztóat mutatnak. A berendezések meghibásodásának 55 százaléka valójában azokból a kis szivárgásokból származik, amiket senki sem észlelt elég korán. Ezért a rendszeres ellenőrzések hosszú távon tényleg kifizetődnek azoknak, akik azt akarják, hogy a berendezéseik tartósak legyenek.

A modern berendezések biztonsági riasztásainak ellenőrzése

Az építőipari berendezések nem lennének biztonságban megfelelő riasztó rendszerek nélkül. Ezek a figyelmeztetők figyelmeztetik a dolgozókat, ha valami nem stimmel, és ezáltal megelőzik a baleseteket. Az üzemeltetőknek mindig ellenőrizniük kell a közelségi érzékelőket, a biztonsági övet és a biztonsági öv lámpáit, mielőtt munkába kezdenének. Biztosítsák, hogy minden rendesen működik a vizsgálatok során. Amikor a riasztók jól teljesítenek, csökkentik a baleseteket, mert figyelmeztetik az embereket a közelben lévő veszélyekre vagy a furcsa gépek viselkedésére. Az iparági adatok szerint azokon a helyszíneken, ahol működő riasztórendszereket használnak, 30%-kal kevesebb baleset történik, mint azokon a helyeken, ahol nincsenek riasztók. Ez a fajta csökkentés sokat árul el arról, hogy mennyire fontos a rendszeres karbantartás, hogy mindenki biztonságban legyen a helyszínen.

Kormányzóképzés alapjai nehéz építőberendezések számára

Tanúsítási követelmények dozer kormányzói számára

A dozer-üzemeltető minősítése nagyon fontos, ha a nehéz gépek körül biztonságban kell maradni. A legtöbb tanúsítási program összekeveri az osztálytermi időt a gyakorlati gyakorlatkal. Az osztályban megtanulnak fontos dolgokat, mint például a biztonsági szabályokat, hogyan kell megfelelően kezelni a gépeket, és milyen szabványokat alkalmaznak az iparágban. Aztán jön a valódi teszt, ahol a vezérlő mögött állnak és megmutatják, hogy képesek kezelni a buldozert anélkül, hogy károkat vagy veszélyt okoznának. Ha a munkavállalóknak megfelelő tanúsítványuk van, azt jelenti, hogy tudják, mit csinálnak, ami segít a biztonságosabb munkahelyek kialakításában. Nézzétek meg a számokat is. A tanulmányok szerint a tanúsított üzemeltetők sokkal kevesebb balesetet szenvednek, mint azok, akik nem jártak képzésen. Aki arra gondol, hogy beléphet ebbe a szakmába, vagy csak jobb felszerelést szeretne, nézze meg a szánbói cégekből eladott buldózereket. A gépeket mind a biztonsági jellemzőket, mind a hatékony teljesítményt szem előtt tartva gyártották, így jó választás a szakemberek számára, akik komolyan veszik a szakmájukat.

Szakmai képzés excavátorok műveletéhez

A mini ásóknak speciális képzésre van szükségük, mert máshogy kezelik a nagyobb gépeket, ha az egyensúlyról van szó, hogyan mozognak, és minden biztonsági dolog, ami benne van. A képzésben elsősorban a kis ásók egyedi viselkedésére koncentrálunk, így azok, akik működtetik, jól tudják használni őket, miközben mindenki biztonságban van. A tanfolyamok általában olyanokat tartalmaznak, mint például a szűk helyek átjutása, ahol a hely korlátozott, a gép pontos kezelésének megtanulása, és az, hogy mit emelnek vagy mozgatnak. Ezek a készségek nagyon fontosak a megfelelő munkamenetleteknek a helyszíni alkalmazásában. Olyan csoportok, mint az építőipari kompetencia program, részletes képzési anyagokat kínálnak, amelyek segítenek abban, hogy a dolgozók tudják, mit csinálnak, mielőtt egy ilyen kis állat irányítása alá kerülnek.

Frissítő kurzusok terheléskapacitás korlátozásaira

A súlykorlátokról szóló rendszeres tréningek nem csak szépek, hanem elengedhetetlenek a műszervezetők tájékoztatásához és veszélyes helyzetek megelőzéséhez. Ha a dolgozók pontosan tudják, mit jelentenek ezek a számok, elkerülhetik, hogy a gépeket túlterjesszék a tervezett céljukon, ami biztosítja, hogy mindenki betartsák a munkahelyi biztonsági szabályokat. Nézzük be, senki sem akar látni, hogy a daruk összeomlanak vagy a villámhordók megdőlnek, mert valaki elfelejtette az alapvető biztonsági szabályokat. Az iparági statisztikák is ezt alátámasztják. A frissítőbe fektető cégek kevesebb balesetet tapasztalnak, ha a súlykorlátokat figyelmen kívül hagyják. Tehát akár negyedéves jelentkezési programok, akár éves workshopok, az ilyen oktatásra szánt idő nem opcionális, hanem része annak, hogy minden műveletet biztonságosan és felelősségteljesen végezzünk.

Kommunikációs Stratégiák Biztonságosabb Munkahelyekért

Szabványos Kézi Jelzek Bányásztörmelő Csoportoknak

A szokásos kézjelzés nagyban segíti a kommunikációt az ásóművezetők között, és a biztonságot a építkezéseken. Ezek a jelek olyanok, mint egy közös nyelv, ahol mindenki tudja, mit jelent minden gesztus, így a műszeres és a földi személyzet gyorsan át tudja kapni az utasításokat anélkül, hogy a gépek zajától kiabálna. A rendszeres edzés is fontos, mert senki sem akarja, hogy valaki zavaros kézzel ingegyen a műtét alatt. A legtöbb munkahely az olyan alapvető jelekre ragaszkodik, mint a tenyér kihúzása a megállásra, az ujjak lassan mozogása a lassításra, és a kar oldalra söpörése a kanyar irányához. Azok a dolgozók, akik ismerik ezeket a jeleket, elkerülhetik a baleseteket, amelyek a kommunikációs hibák esetén történhetnek. Az építőipari vállalatok kevesebb incidensről számolnak be azokon a telephelyeken, ahol a megfelelő jelzés-képzés része a rutinnak.

Kétirányú rádiók használata magas zajtérképeken

Az építési területeken, ahol a zajszint gyakran veszélyes magasságokat ér el, a kétirányú rádiók elengedhetetlenek a fontos információk átadásához. Ezek nélkül a munkások nehezen hallják a motorkerék, az ásógépek és más nehéz berendezések állandó zaját. A rádiók szinte azonnal átadják a biztonsági figyelmeztetéseket, a munkakörülményekről szóló frissítéseket és a vészhívásokat a személyzetnek, a háttérben zajló zaj ellenére is. A jó rádiós szokások is fontosak. Ha rövid és édes a beszéd, mindenki koncentrál. Ha valaki meg akarja erősíteni, hogy hallotta az üzenetet, elkerülhető a félreértés. A legtöbb csapat külön frekvenciát rendel el a különböző feladatokhoz, így kevesebb esély van a csapatok közötti beszélgetésre. A valós tapasztalatok azt mutatják, hogy amikor az építőipari munkások tisztán hallják egymást a rádiók segítségével, a balesetek jelentősen csökkennek, mert a parancsokat megfelelően adják, és a biztonsági protokollokat nem hagyják ki a kommunikációs hibák miatt.

Foltrendszerek bevezetése a látási akadályok kezelésére

A megfigyelő rendszerek nagyon fontosak a biztonsági kockázatok csökkentése érdekében, amikor a munkaterületek környékén vak pontok vannak. Ezek az emberek alapvetően további szemek a gépüzemeltetők számára, és tájékoztatják őket olyan dolgokról, amelyeket nem is látnak. Például egy megfigyelő figyelmeztethet a gépjárművezetőt, ha a munkavállalók nehéz berendezések mögött járnak, vagy akadályok akadályozzák az utat. Ahhoz, hogy egy jó megfigyelő rendszer megfelelően működjön, világos szabályokra van szüksége arról, hogy mindenki hogyan kommunikál, és hol kell pontosan állniuk, hogy biztonságban maradjanak a munkájuk során. Tanulmányok kimutatták, hogy a megfelelő megfigyelés akár 40%-kal is csökkenti a baleseteket az OSHA jelentései szerint. Az ilyen rendszereket alkalmazó építőipari cégek általában kevesebb sérülést látnak a helyszínen, és jobb munkafolyamatot, mivel a gépek nem állnak meg olyan gyakran váratlan problémák miatt. A biztonság a mindennapi tevékenység része lesz, nem pedig csak egy újabb elem a ellenőrző listán.

Rendszeres karbantartás bádog alulhajtásoknak

A buldozer aljárművek jó állapotban tartása dönt arról, hogy a gép meddig tart, és mennyire működik. Ha a gépjárművezetők rendszeresen gondoskodnak a berendezésükről, akkor spórolnak a drága javításokkal, és több évre nyerik vissza a befektetésüket. A valódi munkacsónak alkatrészek is figyelmet igényelnek ezek a láncok gyorsan piszkosak, és megfelelő kenésre szorulnak. Ne felejtsük el megnézni a tekercseket és a szorítókat is kopás jelei miatt. A megfelelő feszültség nem csak a jármű specifikációinak követéséről szól, hanem arról, hogy minden zökkenőmentesen működjön. A legtöbb tapasztalt szerelő azt mondja, hogy ha a rendszeres karbantartási menetrendnek tartjuk, akkor kis problémákat kapunk, mielőtt azok súlyos fejfájássá válnak, ami megállítja a működésüket.

A számok szerint a rendszeres karbantartás valóban meghosszabbítja a berendezések élettartamát. Egyes kutatások szerint a gépek körülbelül 25%-kal hosszabb ideig tartanak, ha megfelelő időben karbantartják őket. A pénzügyi haszon is nyilvánvaló. Ha a gépek ritkábban megromlanak, a vállalatok pénzt takarítanak meg mind a leállási időn, mind a javítási költségeken. Ráadásul a dolgozók nem ragadnak meg veszélyes helyzetekben, ami hirtelen berendezéshibák miatt történik. Ezért tervezik a legtöbb okos üzemeltető rendszeres ellenőrzést az alsó rendszerükön. Ez első pillantásra csak egy újabb költségnek tűnhet, de idővel ezek a karbantartási rutinok ténylegesen növelik a termelékenységet, miközben mindenki sokkal biztonságosabb a helyszínen.

Télizálás hidraulikus rendszerekben kompakt berendezésekben

A télre való felkészülés azt jelenti, hogy a hidraulikus rendszerekkel törődni kell kisebb gépeken, mint például a mini ásókban, mielőtt a fagy eléri őket. Ha nem készülünk fel megfelelően, a hideg nagyot fog rontani. A hidraulikus rendszerek abbahagyják a működésüket, amikor túl hideg lesz, néha még fagyasztó szilárd is. Az első lépés? Cserélje ki a szokásos hidraulikus folyadékot valami vékonyabbra, ami jobban működik alacsony hőmérsékleten. Ez a cucc sokkal könnyebben mozog a rendszeren, ha minden jéges van odakint, ami simán tartja a műveleteket, ahelyett, hogy a munka közepén megállna.

Biztosítsd, hogy a folyadéktartályokat kitöltötték, mielőtt hideg lesz. Az üres tartályok nedvességet halmoznak fel, és amikor a hőmérséklet a fagypont alá esik, a víz jéggé változik, ami nagyon gyorsan elzárja a dolgokat. Nézd meg a tömítéseket és a gumihulcsokat is. Keressünk repedéseket vagy puha pontokat, ahol csatlakoznak a szerelvényekhez. Változtasson ki mindent, ami öregedési jeleket mutat, mivel ezek a részek általában téli hónapokban buknak el először. Azok szerint, akik tudják, miről beszélnek, ha ezt a dolgot jól csináljuk, a hideg időjárás okozta meghibásodások 30%-kal csökkennek. Ez kevesebb leállást és kevesebb javítási költséget jelent, amikor hó esik és a hőmérséklet lecsökkenti.

Jogi megfelelés érdekében történő javítások dokumentálása

Minden javítási és karbantartási feladat nyomon követése nem csak jó gyakorlat, manapság már kötelező, hogy megfeleljünk a szabályoknak és a berendezés biztonságát biztosítsuk. Amikor a vállalatok megfelelő nyilvántartásokat vezetnek, pontos történelmet hoznak létre arról, hogy mit tettek a gépekkel az idők során. Ez különösen fontos, amikor a könyvvizsgálók kopogtatnak, vagy amikor valami nem stimmel, és kivizsgálásra van szükség. A legtöbb iparág szigorú szabályokat szab a karbantartási részletek dokumentálására, például mikor történt, pontosan mit javítottak meg, és ki végezte a munkát. Ha nem tartjuk tisztán ezeket a nyilvántartásokat, komoly fejfájáshoz vezethetünk, mind jogi, mind pénzügyi szempontból.

A karbantartási munkákról való jó nyilvántartás fenntartása során a legtöbb létesítmény szabványos űrlapokkal és valamilyen digitális nyomonkövetési rendszerrel rendelkezik. A fő oka? Az előírások minden évben szigorúbbak. De valami más is történik - amikor a technikusok feljegyezik, hogy mit csinálnak a javítások során, minták kezdik megjelenni. Láttuk, hogy a boltok problémákat észleltek, mielőtt katasztrófává váltak volna, csak azért, mert valaki leírt, hogy ugyanaz a probléma három hónappal korábban is történt. A biztonságot is növeli ez a fajta dokumentáció. A rendszeres ellenőrzési naplók azt jelentik, hogy senki sem felejti el ellenőrizni azokat a régi gépeket, amelyek hajlamosak a legrosszabbkor megromlani. A baleseti jelentések szerint a berendezések meghibásodásának mintegy 40%-át megelőzhették volna, ha megfelelő nyilvántartásokat vezettek volna. Tehát bár fontos a szabályozás betartása, az intelligens dokumentáció valóban kifizetődő mind a munkavállalók biztonságának, mind a különböző iparágak működési hatékonyságának szempontjából.

Védőfelszerelés és környezeti biztonsági intézkedések

Vibráció-védelmi szárítottszál kezekben hosszabb dozerhasználatra

A nehéz gépek, például a buldozerek vezetése alatt eltöltött hosszú órák miatt a gépjárművezetők komoly kockázatot jelentenek a folyamatos rezgésnek való kitettség miatt, ami kéz-kar rezgésszindrómához (HAVS) vezethet. Mi a megoldás? A jó minőségű rezgésgátló kesztyűk jelentősen csökkentik a káros rezgések mennyiségét a kezükben. Amikor a dozer-üzemeltetőknek PPE-t vásárol, keressen kesztyűt, amely valóban a rezgések ellen működik, miközben még mindig elég kényelmes, hogy egész nap viselhető legyen anélkül, hogy saját problémákat okozna. A kutatások azt mutatják, hogy azok a munkavállalók, akik következetesen megfelelő rezgésgátlót használnak, sokkal kevesebb HAVS-t tapasztalnak idővel. Bárki, aki egy kompakt buldozert szeretne vásárolni, figyelnie kell arra is, hogy a mai piacon elérhető különböző modellek milyen biztonsági intézkedéseket alkalmaznak.

Magas láthatóságú felszerelés mozgó berendezések közelében

Ha fényes, látható felszerelést viselünk, az valóban csökkenti a balesetek számát az építkezéseken, különösen, ha a munkások nagy gépek, mint például a buldozerek és a ásók közelében vannak. A legtöbb biztonsági előírás szerint a berendezésnek fényes színeket kell kapnia, amelyekhez fényvisszaverő szalagokat kell keverni, hogy az emberek tisztán lássák őket, akár nap van, akár sötét van. Az is fontos, hogy ezeket a dolgokat oda tegyük, ahová számítanak. A fényes felső és mellényes sisakok, amelyeket megfelelően viselnek a szokásos ruhák felett, óriási különbséget tesznek a sérülések megelőzésében. A számok ezt is alátámasztják. A biztonsági csoportok szerint a balesetek aránya körülbelül fele csökken, ha mindenki jól visel a látóképességet. Ez kevesebb kórházi járást jelent, és sokkal biztonságosabb nap mindenkinek, aki ott dolgozik.

Hajtásvédelem bányászó gép poroperációk során

Az ásógépelek porával való érintkezés súlyos egészségügyi kockázatokat jelent a dolgozók számára, ezért a megfelelő légzőszervi védelem elengedhetetlen. Amikor az emberek nap mint nap porot lélegznek be építkezéseken, akkor kockázatot jelentenek mindenféle tüdőproblémára az úton. Aki egy ásót vásárol, annak nem csak az kell, hogy gondolja meg, mennyire jól ássa vagy mozgatja a földet. A biztonsági elemek is fontosak, különösen, ha a légi részecskék elleni védelmet fontolóra vesszük. Az N95-es maszkok a legtöbb helyzetben meglehetősen jól működnek, bár egyes munkahelyeknél erősebbet is igényelhetnek, mint például a PAPR-ek, amelyek folyamatos szűrt levegőáramlást biztosítanak. A kutatások azt mutatják, hogy az évekig pornak kitett építőmunkások nagyobb valószínűséggel szenvednek krónikus légzési problémákban. A megfelelő felszerelés nem csak a megfelelésről szól, hanem az üzleti szempontból is értelmes, mivel az egészséges munkavállalók hosszabb ideig maradnak a munkahelyen, és elkerülhetik a költséges orvosi követeléseket később.

Hőséges időjárású működési tipppek oltógépeknek és rontatóknak

Fagyás megelőzése mini oltógépeken

A mini ásó alkatrészek megfagyásától való megóvása nagyon fontos, ha télen dolgozunk. A hidraulikus vezetékek, az üzemanyag-rendszerek és az akkumulátorok általában fagynak meg, és ezek komoly problémákat okozhatnak, ha a munka közepén bekapcsolnak. A kezelőknek rendszeresen ellenőrizniük kell ezeket a területeket, hogy minden megfelelően karbantartva és hidegtől védve legyen. Néhány gyakorlati lépés a speciális téli kenőanyagok használatát jelenti, amelyek nem vastagulnak meg alacsony hőmérsékleten, valamint az akkumulátoros fűtők telepítését, hogy az áram áramlását megőrizze. A legtöbb karbantartási kézikönyv azt javasolja, hogy a gépeket, ha lehetséges, meleg helyiségben tárolják, és a kivetett részeket is lefedjék, hogy ne alakuljon jég. Ha ezeket a módszereket követjük, csökkenthető a váratlan meghibásodás esélye, és a berendezések zökkenőmentesen működnek, még akkor is, ha a hőmérséklet a fagypont alá esik.

Húzódási irányítás jégesős felületeken bulldozer esetén

A jég alatt működő buldózerek jó vonásuk nagyon fontos a biztonság és a megfelelő munkavégzés szempontjából. A különleges láncok vagy szőnyegek a sínekre való elhelyezése sokkal jobban kapaszkodik a felületre, mint a szokásos gumi, ami csökkenti a csúszást és a kontroll elvesztését. A járművezetőknek lassabban kell vezetniük, és figyelniük kell a mozgásukat, különösen olyan kanyaroknál, ahol a dolgok csúszósak. A téli balesetjelentések szerint a buldozeres balesetek nagyjából 30%-a hideg időjárási körülmények között a rossz vontatási irányítás miatt történik. Amikor a vállalatok ténylegesen végrehajtják ezeket az alapvető óvintézkedéseket, kevesebb átfordítást és csúszást látnak, ami azt jelenti, hogy a munkavállalók biztonságban maradnak, és a projektek nem késik el a berendezés problémái miatt a kemény téli hónapokban.

A téli feltételek közötti járművezető fáradtság figyelése

A munkahelyi biztonság és a munkahelyi balesetek elkerülése érdekében nagyon fontos, hogy nyomon kövessék, hogy a hőmérséklet csökkenése során a munkavállalók mennyire fáradtak. A hideg csak gyorsabban fárasztja az embereket, és ez befolyásolja a koncentrációjukat és a döntéshozatal módját a gépek kezelése közben. A vállalatoknak olyan dolgokra kell gondolniuk, mint például, hogy biztosítsák, hogy a munkavállalók megfelelő szünetet tartsanak a nap folyamán, meleg italt kínáljanak nekik, hogy éberek maradjanak, és ellenőrizzék, hogy mindenkinek jó minőségű ruhája van-e, hogy melegen tartsák magát. A kutatások azt mutatják, hogy a túl sok idő eltöltése fagyos körülmények között rosszabb fáradtság szintet eredményez, és láttuk, hogy a balesetek száma emelkedik ezekben a helyzetekben. Ha az építőipari cégek tényleg figyelnek a munkatársak fáradtságára a téli hónapokban, nemcsak jobban védik a személyzetüket, hanem a durva időjárási körülmények ellenére is simábban működnek.

Állomás-szerte érvényes biztonsági protokollok bevezetése

Berendezési pufferzónák létrehozása

A berendezések pufferzónáinak kialakítása továbbra is az egyik legfontosabb biztonsági gyakorlat bármely építkezésen. Ezek a területek segítenek megelőzni a baleseteket nagy gépekkel, mint a ásók, a buldozerek, a osztályozók, a görgők és mindenféle nehéz felszerelés. Alapvetően a pufferzónák biztonságos helyeket hoznak létre, ahol a gépek működése közben nem engednek munkavállalókat, ami jelentősen csökkenti azokat a veszélyes helyzeteket, amikor valakit eltalál a mozgó berendezés. A megfelelő zónákhoz alaposan meg kell vizsgálni az egész területet, és elegendő helyet kell találni a gépek és az emberek között. A jó tervezés azt jelenti, hogy gondolkodunk olyan dolgokon, mint például, hogy a járművek hogyan mozognak, hogy a helyszín mely részeit nem lehet látni bizonyos szögekből, és hogy a bosszantó vak pontokat mindenki elfelejti, amíg valami nem megy rosszul.

Egy gyakorlati példa arra, hogy a pufferzónák hogyan működnek, egy középméretű építőipari cégtől származik, amely a balesetek arányát mintegy 80%-kal csökkentette, miután elkezdte a berendezések pufferzónáinak jelölését a munkaterületein. A vállalat számos intézkedést hajtott végre, beleértve a heti biztonsági megbeszéléseket, ahol a munkavállalók megvitatták a lehetséges veszélyeket, valamint a nyílokkal ellátott fényes sárga táblákat, amelyek arra mutatják, hogy a gépüzemeltetők hol kell távol maradniuk. A webhely biztonságosabbá válása mellett ez a beállítás segítette a dolgok zökkenőmentesebbé válását is, mivel mindenki pontosan tudta, hová mehet és hová nem, anélkül, hogy egymás útjába állna.

Vészhelyzeti terv készítése forduló esetekre

Ha nagy berendezésekkel járó átalakulási balesetekről van szó, a megfelelő vészhelyzeti terveket figyelembe véve mindenképpen meg lehet védeni az embereket, és elkerülhető a pánik az építkezéseken. A jó tervek pontosan megmondják, hogy mit kell tenni azonnal: hogy mindenki ott legyen, hívják a 911-et, ha szükséges, és zárják le a helyszínt, hogy senki más ne sérüljön meg. Az első dolgokra a baleset után? Keressük meg a sérülteket, és ha lehetséges, adjunk nekik elsősegélyt, és tartsuk nyomon mindent, ami az esemény alatt történik. Ez a rekord nagyon fontos lesz később, amikor a vállalatoknak felül kell vizsgálniuk, hogy mi működött és mi nem a biztonsági protokolljukban.

Vegyük például egy ontariói építőipari cég esetét, amely egy vészhelyzeti intézkedési tervet készített, miután egy súlyos, a helyszínen történt átalakulás miatt a dozer elfordult. Amikor az eset történt, a csapatuk azonnal cselekedett, ami segítette a súlyos sérülések megelőzését és a munka késedelmeinek minimálisra csökkentését. Az ágazat más vállalatai is figyeltek rá, hogy mit tett ez a cég, és a megközelítésüket a munkahelyi biztonsági gyakorlatok aranystandardjának nevezték. A történetük kiemelkedő, hogy alaposan tervezte a legrosszabb eseteket, nagy berendezésekkel, mint a buldozerek és a búvók, amiket minden építőipari cégnek tényleg el kell gondolnia, amikor munkavállalói védelméről van szó.

Digitális Eszközök Valós Időben Történő Kockázatfigyelésre

A digitális eszközök segítségével valós idejű veszélyek megfigyelése valóban megváltoztatta a helyszínbiztonsághoz való hozzáállásunkat. Ezek a rendszerek azonnali visszajelzést adnak a munkavállalóknak a veszélyes helyzetekről, és olyan mintákat mutatnak, amelyek a jövőben felmerülő problémákat jelzik. Gondoljunk a testhőmérséklet-követő viselhető készülékekre, vagy a berendezésbe beágyazott érzékelőkre, amelyek abnormális rezgéseket észleznek. A csapatok képesek problémákat észlelni, mielőtt bárki megsérülne, így a biztonság olyan dolog, amit a válságok előtt kezelhetünk, ahelyett, hogy csak a tények után reagálnánk. A cégek, akik ezt a technológiát alkalmazzák, jobban betartják a biztonsági előírásokat, mert az adatok miatt nehezebb figyelmen kívül hagyni a nem-megfelelést. Ráadásul kevesebb baleset történik, és a jelentések sokkal pontosabbak, mivel mindent automatikusan rögzítünk, ahelyett, hogy a memóriára vagy a papírnaplókra támaszkodnánk.

Egy nemrégiben közzétett McKinsey jelentés szerint az építkezéseken, ahol valós idejű megfigyelő rendszereket használtak, 25 százalékkal jobb volt a biztonsági előírások betartása, és 15 százalékkal kevesebb baleset történt. Ezek a számok valóban rámutatnak, hogy a digitális technológia mit tehet a munkahelyek biztonságosabb munkahelyévé tételében. Amikor a vállalatok ilyen technológiát alkalmaznak, nem csak a munkavállalók biztonságát javítják, hanem azt is mutatják, hogy törődnek a modern megoldásokkal a mindennapi működésükben. Sok vállalkozó napjainkban a kockázatkezeléshez szükséges eszközöket a projektek megfelelő kezelésének alapvető elemeinek tekinti.

Összegzés

A nehéz berendezésekkel való munka során a biztonság nagyon fontos, különösen a nehéz körülmények között a helyszínen. Az alapok közé tartozik a lehetséges veszélyek felismerése, a gépek alapos ellenőrzése a munka megkezdése előtt, és annak biztosítása, hogy a terhelés ne haladja meg a megengedett mértékeket. Ezek az egyszerű lépések sokat tesznek annak érdekében, hogy a műveletek zavartalanul és baleset nélkül menjenek. A rendszeres képzések ugyanolyan fontosak, mivel tájékoztatják a munkavállalókat az új biztonsági módszerekről, és segítenek nekik helyesen alkalmazni a tanultakat. A megfelelő eljárások betartása megvédi mind a berendezést, mind a körülötte lévőket, ami általánosabb környezetet teremt az építkezés helyszínén. A Shanbo-nál a biztonságot helyezzük a középpontba, amikor építőipari felszereléseinket tervezzük, olyan funkciókat építve, amelyek javítják a stabilitást és jobb védelmet nyújtanak a tényleges műveletek során.