Kādas ir biežāk aizvietojamās buldozera daļas

Kritiskie bulldožera komponenti, kuriem nepieciešama bieža aizstāšana

Zinot, kuras detaļas buldozera regulāri jānomaina, tas ir svarīgi, lai nodrošinātu bezproblēmu darbību un efektīvu darbu. Lāpstiņas, riteņi, hidrocilindri – tie ir tie komponenti, kuri ikdienā tiek pakļauti vislielākai slodzei. Tie ātri nodilst, jo buldozeri pastāvīgi pārvietojas caur netīrumiem, akmeņiem un atkritumiem visu darba maiņu laikā. Tāpēc regulāri pārbaudīt ir tik svarīgi. Kad tehniķi agrīnā stadijā pamano problēmas un nomaina nodilušās detaļas pirms tās pilnībā iziet no ierindas, uzņēmumi ietaupa tūkstošus remonta izmaksās un izvairās no šīm nepatīkamajām pārtraukšanas reizēm, kad nekas netiek paveikts, gaidot rezerves daļas vai remontu. Labi uzturēts buldozers vienkārši darbojas daudz labāk būvlaukumos.

Shanbo ir vadošais bulldožeru ražotājs, kas pieņemjis saistību sniegt spēcīgu un uzticamu mašīnu lietotai praksē. Pieņemot pilnas bulldožera vienības, Shanbo arī nodrošina plašu oriģinālo aizvietojošo daļu spektru, nodrošinot nekavējamo saderību un konstantu darbību.

Apakškarosa izmēģinātie daļi: valki, idlera un spraugi

Apakšrakstā ietiepumi nozīmīgi ietekmē bultdožera darbības spēju un ražīgumu, bieži vien veidojot vairāk nekā 50% no bultdožera uzturēšanas izmaksām. Rullis, idleru un zobiņu loma ir kritiska; tie atbalsta bultdožera svaru un palīdz pārvietoties.

Regulāras pārbaudes katrās 250 darba stundās var palīdzēt noteikt ietiepuma modelus un ļaut laicīgi aizvietot daļas. Pētījumi liecina, ka šo komponentu uzturēšana var drastiski samazināt operatīvās izmaksas un maksimizēt bultdožera efektivitāti.

• Rullis : Rullis ir būtisks stabilizēšanai braukšanas laikā. Bez tiem ceļi neslidinātos tik viegli, un uz ierīci nonāktu nepieciešams spiediens.
• Idleru : Atrašanās vieta ir ceļu priekšā un aizmugurē, idleri regulē spriegumu, novēršot ceļu atslēgšanos un nodrošinot gludu darbību dažādās teritorijās.
• Zobiņi : Izmantojot motora spēku, ciklēšanas riteņi ļauj gaitvienībām kustēties uz priekšu un atpakaļ, kas ir būtiski manevrēšanai.

Gaitvienības ķēdes polzdozeros

Velkmašīnu buldozeru ķēdes nodrošina šīm mašīnām stabilitāti un saķeri, pārvietojoties pa grūti pieejamu teritoriju, tāpēc tās ir gandrīz vai nepieciešamas daļas. Mehāniķi parasti iesaka pārbaudīt šīs ķēdes saites, meklējot nodiluma pazīmes, apmēram ik pēc 500 ekspluatācijas stundām, pirms sākas nopietnas problēmas. Šādas pārbaudes neveikšana var izraisīt katastrofu, kas novedīs pie dārgām remonta darbiem, ar ko neviens negribēs tikt galā tieši projektā norēķina laikā. Arī eļļošana ir svarīga, cilvēki bieži to aizmirst, taču sliktā eļļošana vien var samazināt šo ķēžu kalpošanas laiku gandrīz par pusi, saskaņā ar dažiem pētījumiem, ko esam redzējuši. Saglabājot visu šo sistēmu gludu darbību, rodas lielākā atšķirība, kad tiek pārbīdīts augsne vai veikti citi smagie darbi būvlaukumos, kur uzticamība nav tikai patīkama, bet absolūti nepieciešama, lai paveiktu darbu laikā.

• Pārbaude : Pārbaudot gaitvienības saites iznākumu, var iepriekš risināt problēmas, pirms tās palielinās.
• Lubrication : Efectīvi uzturējiet smaržēšanas līmeni, lai garāk ilgtu gaitvienības ķēdes un uzlabotu veiksmi.
• Stabilitāte un trakcija : Nodrošinot nepieciešamo iekabumu dažādās virsmās, ceļu veres ir būtiskas, lai novērstu izslīdumus un nodrošinātu uzdevumu precizitāti.

Līdzstrādājošo malu un beidzamā bita aizstājumi

Buldozeru asmeņu priekšējās malas un stūru sekcijas ļoti nodil no pastāvīgas saskares ar zemi un akmeņiem. Vairums operatoru atzīst, ka šīs nodilušās detaļas jānomaina apmēram katras 200 līdz 300 darba stundas laikā, lai viss darbotos normāli. Pašlaik ir pieejamas dažādas materiālu iespējas un īpaši pārklājuma metodes, kas faktiski liek šīm detaļām izturēt daudz ilgāk nekā agrāk. Daži uzņēmēji ziņo, ka ar noteiktām cieto virsmu tehnikām apstrādātiem asmeņiem izdodas paveikt gandrīz divreiz vairāk stundu. Uzturēt šīs kritiski svarīgās sastāvdaļas labā stāvoklī nozīmē ne tikai izvairīties no darbnespējas, bet arī nodrošina, ka mašīna var pārvarēt grūtās reljefa vietas, nezaudējot jaudu vai kontroli.

• Izmēršanās dēļ saistības ar zemi : Saprotiet, cik daudz smalkošanas šie komponenti piedzīvo, kas prasa regulāras pārbaudes.
• Aizstāšanas grafiks : Ieteicams veikt laicīgus aizstājumus noteiktajos darbības stundu ietvaros, lai uzturētu efektivitāti.
• Uzsākti materiāli : Izpētiet cietuma izstrādāšanas metodes un uzlabotus materiālus, lai stiprinātu loksnes komponentu ilgtspēju un maksimizētu ražīgumu.

Saprotot svarīgo daļu sarežģītības un ievērojot uzturēšanas grafikus, tas patiešām labvēlīgi ietekmē darbību un funkcionalitāti, nodrošinot, ka buldozeri turpinās strādāt kā uzticami darba zirgi jebkurā būvniecības vietā.

Hidrāviku sistēmas slāpekļi dozeru operācijās

Cilindru atjaunošana līdzekļa kontroles sistēmām

Hidrauliskie cilindri ir lielā loma, kontrolējot lāpstiņas buldozeriem darbības laikā. Saskaņā ar dažiem lauka datiem, aptuveni 30 procenti no visām problēmām ar hidrauliskajām sistēmām patiesībā sākas tieši šeit, cilindra līmenī, tādējādi padarot tos par diezgan kritiskiem, lai uzturētu mašīnas darba režīmā no dienas dienā. Visi pieredzējuši operatori iesaka šos komponentus remontēt aptuveni ik pēc pieciem tūkstošiem darba stundām. Šāda regulāra apkope palīdz samazināt negaidītus bojājumus un nodrošina, ka smago mašīnu kalpošanas laiks būtiski pārsniedz, ja tos neievērotu.

Regulāras inspekcijas ir būtiskas; dzīvules, ārējās bojājuma vai neparastas darbības pazīmes var nozīmēt izmētājumu vai nopietnākas iekšējās problēmas, kas prasa steidzamu uzmanību, lai saglabātu efektivitāti dažādu teritoriju līdzekļa pārvietošanā.

Parastie hidrauliskā pumpes kļūdas

Hidrauliskās pumpes kļūdas var izraisīt nozīmīgas darbības traucējumus, kas rezultē pieaugušos remontlīdzekļos un ilgstošā slodzes laikā. Šīs pumpes ir būtiskas, lai radītu spiedienu, kas nepieciešams, lai pārvietotu hidraulisko šķidrumu caur sistēmu, un tās uzturēšana ir joma, lai novērstu pilnu mašīnas kritumu.

Regulārs filtrēšanas process un šķidruma maiņa ir būtiskas profilakses pasākumi; pētījumi parāda, ka aptuveni 75% pumpes problēmu izraisa smilšu piesārņojums. Ieviešana uzturēšanas grafiku var nozīmīgi uzlabot pumpes uzticamību, iespējams samazinot neatgaidīgos kļūdas par 40%, tādējādi aizsargājot buldozeres kopējās funkcijas.

Ventīļu sastāva uzturēšanas cikli

Ventilu komplektu uzturēšana ir kritiska aspekta, kas nodrošina optimālo hidraulisko uzvedību. Šie komponenti regulē hidrauliskās šķīduma plūsmu un spiedienu, tieši ietekmējot buldozeres pievienojumu funkcionalitāti. Ieteicams veikt rutīnējas pārbaudes un uzturēšanu katrā 1000 stundā, lai novērstu sistēmas zaudējumus un nodrošinātu konstantu darbības efektivitāti.

Izmantojušo ventļu aizstāšana un precīzu pielāgošanu var izraisīt uzlabotu darbību, ar pētījumiem norādoties uz līdz 15% samazināto operatīvo izmaksu. Pareiza ventilu uzturēšana ne tikai optimizē buldozeres pievienojumus, bet arī iegūst mašīnas ilgtermiņa uzticamību un efektivitāti.

Izpratne par hidraulisko sistēmu vājajām vietām ļauj apkopes komandām novērst problēmas, pirms tās nopietni ietekmētu buldozera darbības. Cilindru remonts vai vārstu precīza regulēšana nav vienkārši rutīnas uzdevumi, bet gan būtiski, lai šīs mašīnas efektīvi darbotos ilgtermiņā. Kad operators šīs problēmas risina jau pašā sākumā, nevis gaida lūzienus, tas ievērojami maina ikdienas darbības. Aprīkojums ilgāk paliek uzticams, pārtraukumi darbā samazinās ievērojami, un remonta izmaksas kļūst daudz mazākas. Visi pieredzējuši mehāniķi zina, ka šeit viena mārciņa novēršanas pasākumu ietaupa daudzas galvassāpes vēlāk uz vietas.

Motora komponenti ar augstiem aizvietošanas rādītājiem

Saprotot motora komponentus ar augstiem aizvietošanas rādītājiem, ir būtiski, lai novērstu biežas pārtraukumus un nodrošinātu ideālu dozeru darbību. Reaģējot uz zonām, kas ir pieslēgtas izmērām un iznirstam, operatori var saglabāt efektivitāti un izvairīties no dārgiem remontiem.

Turboķermeņa nekļūdu shēmas

Turboķermeņi spēlē svarīgu lomu motoru efektivitātes palielināšanā, tomēr bieži sastopamas problēmas saistībā ar pārāk lielu temperatūru un piesārņojumu. Lai pagarinātu to dienestu termiņu, iesaka veikt regulāras inspekcijas un tīrīšanu ik pēc 250 darba stundām.

Ir novērots, ka aptuveni 50% no iepriekšējiem turbodžinu notikumiem rodas tādējādi, ka motorolā ir piesardzības līdzekļi. Tāpēc paaugstina spiediena uzraudzība var sniegt informāciju par turbodžina veselību, jo noklīnojumi bieži norāda uz mehāniskajiem jautājumiem, kas prasa uzmanību.

Dizela degvielas injektora garīguma termiņš

Dīzeļdzinēju stāvoklis ļoti atkarīgs no tā, vai degvielas padeves sprauslām tiek veikta pareiza darbība. Vairumam cilvēku šie komponenti kalpo kaut kur starp 5000 un 10 000 stundām, pirms nepieciešams veikt korekcijas. Kad sākas problēmas, vadītāji bieži pamano neregulāru dzinēja darbību vai redz, ka izplūdes caurulē parādās vairāk dūmu nekā parasti. Šo problēmu savlaicīga novēršana ietaupa milzīgas naudas summas nākotnē. Saskaņā ar mehāniķu novērojumiem, kas veikti vairākos darba gadu laikā, noteikti degvielas piedevi faktiski palīdz pagarināt sprauslu darbības laiku. Šie produkti darbojas, samazinot iekšējo uzkrājumu sistēmā, vienlaikus nodrošinot tīrāku degvielas sadedzināšanu un vispārēju efektivitātes uzlabošanos.

Dzesēšanas sistēmas pārstrādes prasības

Efektīvas dzesēšanas sistēmas ir nepieciešamas, lai kontrolētu motora temperatūru, un bieži notiek, ka sistēmas trūkumi prasa pārstrādi. Korozijas un atsities novēršana, kas var izraisīt pārāk augstu temperatūru, atkarības no tā, lai aizvietotu dzesētāju ik divus gadus.

Aktīva dzesējošo sistēmu uzturēšana ir parādījusi, ka var samazināt motora pārāk strauju sasilšanas gadījumus līdz 60%, atbilstot nesenajiem analizēm. Regulāras inspekcijas un aizstāšanas var nodrošināt sistēmas darbību, tādējādi garantējot optimālo motoru darbību.

Saprotot un uzturējot šos kritiskos komponentus — turboķermeņus, degvielas injektorus un dzesējošās sistēmas — tiek nodrošināts, ka būvmašīnas turpinās darboties efektīvi, minimizējot apturējumu un maksimizējot ražīgumu. Rutīnu pārbažu iekļaušana uzturēšanas grafikā var ilgtināt šo komponentu dzīvesilgu un samazināt aizstāšanas izmaksas.

Buldozera apakšraksta uzturēšana

Zemes stāvokļa ietekme uz gaitenes cimdiem

Gaitenes cimdiem pazemesojums lielā mērā tiek ietekmēts ar zemes stāvokli; akmeņains, nereguls teritorija var dramatiski paātrināt pazemesojuma tempu. Pazemesojuma stāvokļa regulāra novērtēšana ir vitāli svarīga, jo tā palīdz agrīnā posmā identificēt pazemesojuma modelus, ļaujot veikt laicīgas aizstāšanas.

Pētījumi norāda, ka piemēroti uzraudzības veikšana var samazināt remontlīdzekļu izmaksas līdz 25%, kas to padara par ekonomiski efektīvu pasākumu bulldožera efektivitātes uzturēšanai. Turklāt, izvēloties gaitenes ar materiāliem, kas ir pielāgoti konkrētiem zemes apstākļiem, var optimizēt darbību un sasniegt ilgāk strādājošu bulldožera iekārtu.

Zobiņu auses iznākuma analīze

Zobiņi ir būtiski, jo tie sadarbojas ar bulldožera gaiteni, un zobiņu iznākuma analīze ir būtiska, lai novērstu potenciālos kļūdas gadījumus. Ir ieteicams pārbaudīt zobiņu iznākumu ik pēc 500 darba stundām, jo nozīmīgi iznākuma modeli var atklāt nolīdzinājumu vai mehāniskās problēmas.

Saskaņojot zobiņu maiņas intervālus ar regulāriem apakškarosa uzturēšanas grafikiem, mēs varam nodrošināt pārvietojošā bulldožera nepārtrauktu uzticamību, samazinot pārtraukumu laiku un remonta izmaksas.

Gaitenes sprieguma sistēmu koriģēšana

Korektais gaitenes sprieguma iestatījums ir būtisks, lai maksimāli palielinātu buldozeres efektivitāti; nepareizs spriegums — vai nu pārāk ļoti, vai arī pārāk ciešs — var izraisīt komponentu bojājumus. Kā daļu no regulārās uzturēšanas, ik pēc 50 darbības stundām gaitenes spriegumu jāpielāgo, lai nodrošinātu optimālu darbību, saglabājot spriegumu noteiktajos robežājos.

Šī pareizā uzturēšana ne tikai ilgina veselā buldozeres sastāvdaļu dzīves ilgumu, bet arī novērš dārgas remontu, nodrošinot, ka buldozere paliek darbos un produktīva dažādos teritorijas tipos.

Lauku sastāvdaļu ausēšanās modeli lielos buldozeros

Lauka aizstāšanas intervāli

Lauka ausēšana tieši ietekmē liela buldozeres lomēšanas efektivitāti, tādēļ nepieciešami regulaari aizstāšanas intervāli. Ir būtiski uzraudzīt ausēšanās modeles, lai noteiktu šos intervālus, kas ideālā gadījumā nedrīkst pārsniegt 1000 darbības stundas.

Šīs proaktīvās pieejas aizstāšanai iznēsoto šanku nodrošina optimālu darbības efektivitāti un samazina iespējamo apturēšanu. Turklāt, laicīga šanka aizstāšana samazina risku, ka papildu komponentiem var būt lielāks iznīcinājums, kas var izraisīt dārgas remontdarbus.

Tehnikas ripera galu palielināšanai

Palielināšanas tehnikas nozīmīgi uzlabo ripera galoņu ilgtspēju, ļaujot tiem izturēt grūtas apstākļus. Šīs tehnikas ietver cilindru ar cietu aliažu uz gala, kas zināms kā pakāpeniski stiprinājis dienesta ilgumu līdz pat 50% salīdzinājumā ar standarta galiem.

Uzņēmumi, kas ievieš sarežģītākus palielināšanas materiālus, vēl vairāk var uzlabot rentabilitāti, nodrošinot, ka ripers saglabā savu efektivitāti garākā laikā. Rezultāts ir uzlabota darbības ražība un samazināti aizstāšanas izmaksas, kas ir būtiski, lai uzturētu konkurences priekšrocības smagās darbības jomā.

Stresapakšu punkti uzmontēšanas rāmis

Stiprinājuma rāmja slodzes punktu pārbaude palīdz novērst lielus bojājumus rippera komplektā nākotnē. Lielākā daļa ekspertu iesaka veikt slodzes testus apmēram katras 500 ekspluatācijas stundas, lai labi izpētītu rāmja stāvokli un identificētu jomas, kas var būt pārāk nodilušas. Kad operators atrod problēmas vietas pirms tās kļūst par nopietnām problēmām, rippera komplekts parasti kalpo ievērojami ilgāk nekā paredzēts. Tas nozīmē labāku uzticamību kopumā un mašīnas, kas stabilāk veic darbības bez negaidītiem bojājumiem kritiskas darbības laikā.

Turklāt, konsekventa uzraudzība un uzturēšana spiediena punktos nodrošina, ka buldozers strādā gludi, aizsargājot pret neizciešamiem sabrukumiem un dārgiem remontiem.

Profilakses uzturēšana, lai izvairītos no dārgiem remontiem

Šķidruma analīze virkni pirmsenču noteikšanai

Šķidruma analīze ir būtisks instruments, lai uzturētu buldozera efektivitāti un garlaicību. Koncentrējoties uz kritiskajiem komponentiem, piemēram, motormeklē un hidrauliskajā sistēmā, operatori var noteikt potenciālos jautājumus, pirms tie ved pie nopietniem problēmām.

Regulāra testēšana, pēc nozaru ziņojumiem, parādījusi, ka nekļūdu gadījumu daudzums var samazināties par 20-30%. Šīs proaktīvās metodes ne tikai samazina darba pārtraukumus, bet arī minēmizē ilgtermiņa remonta izmaksas, ļaujot uzņēmumiem uzturēt produktivitāti un izvairīties no neparedzētiem izdevumiem.

Stratēģijas rotācijai apakšbūves komponentiem

Stratēģiskas rotācijas plāna ieviešana apakšbūves komponentiem, piemēram, valstienēm un idleriem, var nozīmīgi pagarināt to dienestspēju. Pēc dažu ziņojumu, šī stratēģija var palielināt dienestspēju līdz pat 50%, nodrošinot būtiskas izmaksu ietaupījumus.

Labi organizēta rotācijas stratēģija nodrošina vienmērīgu iznēsēšanos un mazina negaidītu kritumu risku, kas var apturēt operācijas. Tas ir padomājams reģistrēt rotācijas praksi un atkārtot to katru 500 darba stundu laikā, lai sasniegtu optimālus rezultātus, nodrošinot, ka jūsu buldozeru aprīkojums paliek efektīvs un uzticams.

Prakses, kas samazina iznēsēšanos, vadītas operatoru

Operatoru apmācība par labākajiem prakšķejumiem ir būtisks faktors, kas samazina iekārtu iznākumu un stiprina tās ilgtspēju. Efektīvas kustības tehnikas varētu uzreiz samazināt iznākuma līmeni par vidēji 15%, kas liecina par operatora prasmju nozīmi nevajadzīgas iekārtas bojājumu novēršanā.

Regulāra atsauksmju un uzturēšanas žurnālu iegūšana no operatoriem ļauj identificēt jaunradījušos jautājumus agrast, tādējādi veicinot laicīgus iejaukumus un turpinot novērst dārgas remontu izmaksas. Informēta operatora loma nekavējoties ir nozīmīga bulldožera efektivitātes uzturēšanā un remontu biežuma samazināšanā.

OEM pret pēc tirgus daļu maksas un priekšrocības analīze

Genuine apakškarotes ilgtspēja

Attiecībā uz buldozeriem, izvēloties oriģinālo ražotāju (OEM) detaļas, patiešām izmaksas atmaksājas ar to ilgmūžību un uzticamību. Šo OEM komponentu īpatnība ir tāda, ka tie ir izgatavoti tā, lai perfekti derētu buldozera mašīnām jau no rūpnīcas. Vairums operatoru atzīst, ka OEM detaļas parasti iztur ilgāk nekā tās lētākās alternatīvas no pēcpārdošanas tirgus, ar kurām mēs visi esam iepazinušies. Daži lauka pārskati liecina, ka to izturība var būt pat par 20% līdz 35% ilgāka, lai gan precīzi skaitļi atkarīgi no izmantošanas apstākļiem. Tam ir nozīme būvuzņēmumiem – mazāk laika tērēts remontiem, kad detaļas negaidīti iziet no ierindas, un nav jāmaina tik bieži. Laika gaitā šāda veida ietaupījumi uzkrājas un krietni ietekmē uzturēšanas budžetu.

Tomēr OEM daļas varbūt ir dārgākas uz priekšu, tās novērš iespēju anulēt garantijas un samazina kopējos īpašuma izmaksas laikā, kas tos padara par sapratnu ieguldījumu jebkuram operatīvajam procesam, kas vēršas uz efektivitāti un uzticamību.

Pēc tirgus sprocketu saderības riski

Daudzi cilvēki, kuri cenšas ietaupīt naudu remontā, izvēlas pēcpārdošanas detaļas, piemēram, zobratu. Uzreiz pēc izskata tās šķiet lētākas, bet bieži vien ir kāds iķis. Problēma rodas no nesaderīgas kvalitātes, kad detaļas tiek iegādātas no dažādiem piegādātājiem. Dažreiz tās vienkārši neder kopā. Kad tā notiek, komponenti sāk nodilties ātrāk nekā parasti. Mekāniķiem nākas nomainīt lietas biežāk, nekā bija plānots, un kas šķita kā labs variants, pārvēršas par lielākām izmaksām ceļā, jo uzturēšanas rēķini nepārtraukti pieaug.

Piesardzības ražotāja specifikāciju ievērošana nodrošina vienmērīgu integrāciju ar esošajiem komponentiem, tādējādi aizsargājot pret neizciešamiem remontu izmaksām un saglabājot būldozeru optimālo darbību.

Atjaunotā finālās pārvades uzticamības faktori

Atjaunotas finālās pārvades piedāvā ietaupījumus, tomēr to uzticamība lielā mērā atkarīga no atjaunošanas kvalitātes un sniedzēja reputācijas. Bet, lai gan godīgi sniedzēji var piedāvāt garantijas uz atjaunotiem komponentiem, citi var izraisīt biežas kļūdas un pieaugošas izmaksas.

Izvēloties remontētu detaļu iespēju, pašķīstiet laiku, lai vispirms noskaidrotu, kurš tās izgatavojis. Laba reputācija ir svarīga, jo, ja šīs detaļas nav uzticamas, tās ietekmēs buldozera darbību un ilgtermiņā noteikti izmaksās vairāk naudas. Mēs esam redzējuši daudzus gadījumus, kad slikti veikti dzinēju komponentu remonti izraisīja dažādas problēmas nākotnē. Mašīnas stāv neaktīvas, kamēr tiek veikti remonti, un tad rodas negaidīti rēķini, kas uzkrājas. Tāpēc sadarbojoties ar tiem, kas ir pazīstami ar kvalitatīvu darbu, nav tikai prātīga biznesa darbība, bet gandrīz vai nepieciešams nosacījums, lai nodrošinātu veiksmīgu darbību bez liekām izmaksām.

Secinājums

Pareizi izvēloties buldozeru komponentus, tas ietekmē, kā mēs tālāk uzturēsim un nomainīsim detaļas. Operators ir jāpadomā, vai izvēlēties oriģinālā ražotāja (OEM) detaļas vai apsvērt alternatīvas no pēcpārdošanas tirgus. Patiesībā OEM detaļas parasti iztur ilgāk un labāk sader ar iekārtām, kuru izstrādei tās paredzētas. Pēcpārdošanas alternatīvas var ietaupīt naudu sākumā, taču bieži izraisa problēmas vēlāk, jo šīs detaļas ne vienmēr precīzi iederas vai darbojas tā, kā paredzēts. Mēs esam saskārušies ar situācijām, kad lēti imitēti produkti nodilā ātrāk vai izraisīja citu sistēmas komponentu bojājumus. Ieguldīt nedaudz vairāk naudas autentiskās detaļās atmaksājas ilgtermiņā, nodrošinot iekārtu bezproblēmu darbību bez negaidītiem pārtraukumiem. Tādā veidā iekārtas var kalpot ilgāk, kas nozīmē mazāk pārtraukumu un zemākas kopējās remonta izmaksas visā iekārtas dzīves ciklā.