Kovalı Tambur Kazıcıyı Kullanırken Güvenlik Önlemleri

Kovalı tekerlekli ekskavatörler, yüzey madencilik işlemlerinde büyük miktarda toprak, kömür veya diğer malzemeleri çıkarmak için primarily kullanılan devasa makinelerdir. Birden fazla kova ile donatılmış devasa döner tekerlekleriyle bu mühendislik harikaları oldukça verimlidir; ancak boyutları, karmaşıklıkları ve çalışma ortamları nedeniyle aynı zamanda doğası gereği tehmelidir. Kovalı tekerlekli bir ekskavatörün çalıştırılması, operatörlerin, bakım ekiplerinin ve çevrede çalışanların güvenliğini sağlamak için sıkı güvenlik protokollerine uyulmasını gerektirir.

Bu makale, kovalı tekerlekli ekskavatör kullanırken alınması gereken kapsamlı güvenlik önlemlerini; öncesi yapılan kontrolleri, kullanım talimatlarını, bakım güvenliğini, çevre faktörlerini ve acil durum prosedürlerini kapsamaktadır. Bu önlemlere uyulmasıyla operatörler riskleri en aza indirgeyebilir ve güvenli bir çalışma ortamı sağlayabilir.

Kovalı Tekerlekli Ekskavatörü Anlamak

Güvenlik önlemlerine girmeden önce, bir kovalı iskavat makinesinin temel bileşenlerini ve çalışma bağlamını anlamak esastır. Bir kovalı iskavat makinesi, malzeme kazan birçok kovadan oluşan büyük döner bir tekerlek, kazılan malzemeyi taşımak için bir konveyör sistemi ve maden sahasında hareket kabiliyeti sağlayan sağlam bir şasiden oluşur.

Bir kovalı iskavat makinesinin çalışma ortamı genellikle engebeli arazi, toz, gürültü ve potansiyel jeolojik kararsızlıklar ile karakterizedir. Operatörler, genellikle yerden yüksekte bulunan kontrol kabininde çalışarak karmaşık kontrol sistemleri aracılığıyla makinenin hareketlerini yönetirler. Makinenin boyutları ve tehlikeli çalışma koşulları göz önünde bulundurulduğunda, güvenlik işlemin her aşamasında hayati önem taşımaktadır.

Ön İşlem Güvenlik Kontrolleri

1. İşletici Eğitimi ve Sertifikasyonu

Operatörler, kullanacakları kova tekerli ekskavatör modeline özgü kapsamlı bir eğitim almalıdır. Bu eğitim, makinenin kontrol sistemleri, sınırlamaları ve kapatma protokolleri ile tahliye planları gibi acil durum prosedürlerini anlamayı da içermelidir. Operatörlerin sahadaki özel tehlikeler—örneğin stabilize olmayan zemin veya yüksek gerilim hatları—ile ilgili bilgi sahibi olmaları da gereklidir.

Sertifikasyon, operatörlerin ekipmanı kullanmak için yeterli qualificationsa sahip olduklarını ve ilişkili riskleri anladıklarını doğrular. Düzenli olarak verilen yenileme kursları ve değerlendirmeler, yüksek güvenlik standartlarının korunmasına ve operatörlerin yeni uygulamalar ve mevzuat hakkında bilgilendirilmelerine yardımcı olur.

2. Makine Muayenesi

Çalışmaya başlamadan önce yapılan ayrıntılı muayene, kova tekerli ekskavatörün güvenli ve tamamen işlevsel olduğunu garanti altına alır. Kova tekeri, kovalar ve konveyör sistemleri gibi ana bileşenler aşınma, hasar ya da hizalama bozuklukları açısından kontrol edilmelidir. Hidrolik ve elektrik sistemlerinde sızıntılar, açıkta kalmış kablolar ya da arızalı parçalar olmamalıdır.

Yapısal bütünlük de aynı derecede önemlidir; şasi, destek yapıları ve denge ağırlıkları çatlaklar ya da yorulma belirtileri açısından incelenmelidir. Tüm güvenlik cihazları, acil durdurma düğmeleri ve alarm sistemleri test edilmelidir. Makineyi çalıştırmadan önce eksiksiz doldurulmuş ve belgelendirilmiş bir ön işlem kontrol listesinin bulunması zorunludur. Herhangi bir sorun tespit edilmesi durumunda bunlar makine çalıştırılmadan önce giderilmelidir.

3. Kişisel Koruyucu Ekipman (PPE)

Kova tekerlekli kazıcılarla ya da yakınlarında çalışan tüm personelin uygun KKE giymesi zorunludur. Bu ekipmanlar arasında düşen enkazdan korunmak için baretler, tozlu veya az ışıklı ortamlarda daha iyi görünürlük sağlayacak parlak renkli elbiseler ve ağır ekipmanlardan kaynaklanabilecek ayak yaralanmalarını önlemek amacıyla burunlu botlar yer almaktadır.

Gürültü seviyelerinin yüksek olması ve havaya toz karışma ihtimali nedeniyle işitme koruyucuları ve solunum maskaları da gereklidir. Çalışma sahasındaki politikalar KKE kullanımını tutarlı biçimde uygulamalı ve bu uygunluk düzenli güvenlik denetimleriyle izlenmelidir.

4. Çevresel Değerlendirme

Ayrıntılı bir çevresel değerlendirme, zemin kararsızlığı veya olumsuz koşullarla ilgili kazaları öneme yardımcı olur. Yerçekimli sepetli ekskavatörün ağırlığını taşıyabilecek ve devrilmeyi veya çökmesini engelleyecek kadar arazi stabil olmalı ve operasyon öncesi yüksek rüzgarlar veya yoğun yağmur gibi hava koşulları dikkate alınmalıdır.

Yakındaki tehlikeler—örneğin elektrik hatları, su kütleleri veya diğer büyük ekipmanlar—belirlenmeli ve işaretlenmelidir. Saha müdürleri jeoteknik mühendislerle birlikte çalışarak çevresel güvenliği doğrulamalı ve bölgenin operasyona uygun olup olmadığını belirlemelidir.

Operasyonel Güvenlik Talimatları

1. Güvenli İşletim Uygulamaları

Operatörler, yetkisiz personelin ve ekipmanın sepetli ekskavatöre güvenli mesafede tutulmasıyla güvenli bir ortam sağlamalıdır. Sınırlı alanlar bariyerler veya uyarı işaretleri ile açıkça belirtilmelidir. Ayrıca, mekanik strese veya stabilite kaybına neden olmamak için sepetli ekskavatör kontrollü ve yumuşak hareketlerle kullanılmalıdır.

Makinenin performansına dikkatli bir şekilde dikkat edilmesi hayati öneme sahiptir. Operatörler, hidrolik basınç, tekerlek hızı ve konveyör fonksiyonları gibi kontrol paneli göstergelerini düzenli olarak izlemelidir. Makinenin aşırı yüklenmesi kaçınılmalı ve özellikle cep telefonu kullanımı gibi dikkat dağıtıcı unsurlardan operasyon sırasında kesinlikle kaçınılmalıdır.

2. İletişim Protokolleri

Bir maden ortamında güvenli bir şekilde koordinasyon için açık ve sürekli iletişim esansiyeldir. Operatörler ile yer ekiplerinin gerçek zamanlı güncellemeler almasını ve koşullardaki değişikliklere hızlı tepki vermesini sağlamak amacıyla çift yönlü telsiz cihazlarıyla donatılmalıdırlar.

Sözlü iletişim mümkün olmadığında karışıklığı önlemek için standartlaştırılmış el ya da ışık sinyalleri kullanılmalıdır. İşletme planının gözden geçirildiği, potansiyel tehlikelerin vurgulandığı ve güvenlik protokollerinin pekiştirildiği günlük prensip toplantıları yapılmalıdır.

3. Operatör Kabin Güvenliği

Kabin, operatör için güvenli ve ergonomik bir çalışma alanı sunmalıdır. Yapısal olarak sağlam olmalı ve çalışma sırasında uçuşan enkazlara karşı koruma sağlayan camlarla donatılmış olmalıdır. Düzenli kontrollerle kabinin tüm bileşenlerinin bütünlüğü doğrulanmalıdır.

Operatör konforu da güvenlik açısından önemlidir—oturma alanı ve kontrol sistemleri yorgunluğu en aza indirgeyecek şekilde ayarlanmalıdır. Acil çıkışlar her zaman kolay erişilebilir olmalı ve engellerden arındırılmış durumda olmalıdır.

4. Zemin Şartlarını İzleme

Operatörler, kazı çalışmaları sırasında değişken arazi koşullarına dikkat etmelidir çünkü zemin şartları hızlıca değişebilir. Çatlaklar, toprak kayması belirtileri veya olağandışı titreşimler gibi işaretler, gerekirse çalışmanın derhal durdurulmasına ve incelemeye neden olmalıdır.

Jeoteknik personeliyle iş birliği, özellikle heyelan veya çöküntü riski olan bölgelerde, zemin stabilitesinin gerçek zamanlı olarak izlenmesi açısından hayati öneme sahiptir. Stabilite kaybının erken tespiti ve buna uygun tepki verilmesi, ekipman hasarlarını önemekte ve çalışanların güvenliğini sağlamaktadır.

Bakım Güvenliği

Kilitleme/Etiketleme Prosedürleri: Bir sepetli kazıcı üzerinde herhangi bir bakım işlemine başlamadan önce, elektriksel, hidrolik ve mekanik olmak üzere tüm güç kaynakları tamamen kapatılmalıdır. Kilitleme/etiketleme (LOTO) cihazları, makineyi sabitlemek ve açıkça bakımda olduğunu göstermek amacıyla uygulanmalıdır. Bakım işlemlerini yalnızca eğitim almış ve yetkilendirilmiş personel gerçekleştirebilir ve yanlışlıkla yeniden çalıştırılma riskini ortadan kaldırmak için standartlaştırılmış LOTO protokollerine uymalıdır.

Bileşenlere Güvenli Erişim: Birçok sepetli kazıcı bileşeni yüksek veya dar alanlarda yer alır ve güvenli erişim yöntemleri gerektirir. Bakımlı merdivenler, iskeleler veya platformlar kullanılmalı; yükseklikte yapılan çalışmalarda ise koruma korkulukları veya güvenlik kemeri gibi düşmeye karşı koruma sistemleri mutlaka devreye sokulmalıdır.

Araç ve Ekipman Güvenliği: Bakım sırasında kullanılan tüm araçlar, kullanım öncesinde hasar veya aşınma açısından kontrol edilmelidir. İş için doğru aracı seçmek, riski azaltır ve verimliliği artırır. Araçlar, düşmelerini veya bir tehlike kaynağı olmalarını engellemek amacıyla güvenli ve düzenli bir şekilde saklanmalıdır.

Çevresel ve Alan Güvenliği Hususları

Toz ve Gürültü Kontrolü

Kepçeli ekskavatörler, çalışanların sağlığına ve çevreye olumsuz etki edebilecek miktarda toz ve gürültü oluşturur. Hava kalitesini korumak için su spreyleri veya entegre sistemler gibi toz bastırma yöntemleri uygulanarak partikül yayılımı kaynağında azaltılmalıdır.

Gürültüyü azaltmak için uygun işitme koruması sağlanmalı ve yüksek gürültülü alanlarda çalışma süreleri sınırlandırılmalıdır. Partikül seviyelerinin güvenli sınırlar içinde olduğundan emin olmak ve çalışanları uzun vadeli solunum sorunlarından korumak amacıyla hava kalitesinin düzenli olarak izlenmesi zorunludur.

Yangın ve patlama önleme

Madencilik işlemlerinde, kömür tozu, yakıt ve yağlayıcılar gibi yanıcı maddeler sıklıkla kullanılır. Bu maddeler, tutuşma riskini azaltmak için yüksek yoğunluklu alanlardan uzakta, belirlenmiş yangına dayanıklı kaplarda saklanmalıdır. Seperasyon tekerlekli ekskavatörün kendisinde entegre yangın söndürme sistemleri bulunmalı ve düzenli olarak kontrol edilen taşınabilir yangın söndürücülere erişim sağlanabilmelidir.

Açık ateşlerin ve sigara içmenin makine ile malzeme yığınlarının yakınında kesinlikle yasaklanması gerekir. Yangın güvenliği eğitimi ve tatbikatları çalışanların acil durumlarda hızlı ve etkili şekilde tepki verebilmesi açısından hayati öneme sahiptir.

Trafik Yönetimi

Yüksek tonajlı ekipmanlar, kamyonlar ve personel madencilik sahalarında sürekli hareket halindedir; bu da çarpışma riskini artırır. Açık bir trafik yönetim planı ile araçlar ve yaya trafiği için ayrı hatlar belirlenmeli, işaretlemeler ve fiziksel bariyerlerle güvenli bölgeler oluşturulmalıdır.

Kepçeli ekskavatörün yakınlarında çalışan araçlar, çalışan alarm sistemleri, ışıklar ve görüş yardımcıları ile donatılmış olmalıdır. Bir trafik koordinatörü atamak, saha genelinde sorunsuz hareketi sağlar ve makine ile çalışanlar arasında kaza riskini azaltır.

Acil durum prosedürleri

Acil Durumda Kapatma: Operatörlerin acil durdurma butonlarıyla ilgili olarak yerlerini bilmeleri ve onları hızlı bir şekilde aktive etme konusunda tamamen bilgili olmaları gerekir. Eğitim, kapanış prosedürlerinin düzenli olarak uygulanmasını da içermelidir; böylece kritik anlarda hızlı ve kararlı hareket edilebilir.

Bir acil durum kapatması yapıldığında, bu durum telsizler veya alarm sistemleri aracılığıyla tüm personel ile derhal paylaşılmalıdır. Makine, tam bir kontrol yapılıp tekrar çalıştırılması güvenli olduğunda kadar kapalı kalmalıdır.

Tahliye Planları: Yangın, ekipman arızası veya zemin stabilitesi gibi acil durumlarda iyi tanımlanmış bir tahliye planı hayati öneme sahiptir. Tüm saha personeline duyurulmuş, açıkça işaretlenmiş tahliye yolları ve belirlenmiş toplanma noktaları oluşturulmalıdır.

Bilinçlendirmeyi artırmak ve hızlı, düzenli bir yanıt alınmasını sağlamak amacıyla periyodik tahliye tatbikatları yapılmalıdır. Acil durum aydınlatması ve işaretlemeler, sepetli ekskavatör ile sahanın kritik noktalarında kurulmalıdır. Tahliye planlaması ve uygulamasından sorumlu bir saha güvenlik görevlisi bulunmalıdır.

İlk Yardım ve Tıbbi Müdahale: Her maden sahasında, eğitilmiş ilk yardım personeli ve erişilebilir tıbbi kaynaklar bulunmalıdır. Sepetli ekskavatör üzerinde ve sahanın stratejik noktalarında tam donanımlı ilk yardım setleri sağlanmalı ve stoklu tutulmalıdır.

Sonuç

Kovalı iskarmo makinesi çalıştırmak, işçileri ve ekipmanı korumak için ciddi güvenlik önlemleri gerektiren karmaşık bir işlemdir. Kapsamlı ön çalışma kontrolleri, operasyonel talimatlara sıkı sıkıya uyulması, uygun bakım uygulamaları, çevre risklerinin yönetimi ve iyi planlanmış acil durum prosedürleri sayesinde operatörler, kazaların olma olasılığını önemli ölçüde azaltabilir.

Bu önlemleri günlük rutinlere entegre ederek madencilik operasyonları, kovalı iskarmo makinelerinin yeteneklerinden tam olarak yararlanırken tüm personel için güvenli ve emniyetli bir çalışma ortamı sağlayabilir.