İnşaat sahaları, özellikle ağır makinelerin bulunduğu yerlerde her zaman riskli alanlardır. Hareketli ekipmanlara çarpan insanlar, sektörde hâlâ büyük bir sorun oluşturmaktadır. Bu tür kazaların çoğu, kamyonlar veya vinçler hareket ederken işçilerin olması gereken yerde olmamasından kaynaklanmaktadır. Bazen işaretçiler dikkatlerini kaybetmekte, hatta bazı durumlarda olayların izlendiği hiç kimse olmamaktadır. Bu soruna iyi bir çözüm, sahada trafiğin nasıl yönetildiğine bağlıdır. Basit tek yönlü güzergahlar ve açık yaya yolları oluşturmak, çarpışmaları önlemek için gerçek bir fark yaratmaktadır. Örneğin Ontario'da 2007 ile 2016 yılları arasında inşaat sahalarındaki ölümlerin her 8'inde birinde insanlar ekipmanlara çarpmaktan hayatını kaybetmiştir. Akıllı trafik yönetimi sadece zeminde çizgiler çizmek anlamına gelmemektedir. Pratik deneyimler, makinelerin etrafındaki sinir bozucu kör noktaları hesaba katmak ve yaya olanların tehlikeli bölgelere girmeden nerede yürüyebileceklerini bilmeleri gerçekten işe yaramaktadır. Makine operatörleri ve saha ekibi için herkes nerede bulunacağını bildiğinde daha güvenli bir ortam oluşmaktadır.
Yapı inşaatında kullanılan ağır ekipman devrilmeleri, dünya genelindeki iş sahalarında ciddi bir endişe kaynağıdır. Kazaların çoğu, operatörlerin hata yapması, düzensiz zeminde çalışılması veya ağırlığın düzgün dağıtılmasıyla ilgili ihmal yüzünden meydana gelir. İyi haber şu ki, bu tür olayların çoğu, çalışanlar makinelerini çok iyi tanıyıp temel güvenlik kurallarına sıkı şekilde uysalardı önlenebilirdi. Dengeli yükleme büyük önem taşır; aynı şekilde, ekipmanın sınırlarına ne zaman ulaşıldığını bilmek de hayati öneme sahiptir. Sektörel araştırmalar, devrilme kazalarının yaklaşık %70'inin yetersiz eğitim veya basit dikkatsizlik gibi önlenebilir nedenlerden kaynaklandığını göstermektedir. İnşaat şirketlerinin eğitim seanslarında ekipman sınırlamalarını vurgulamaları ve tüm çalışanların denge kurallarına titizlikle uymasını sağlamaları gerekmektedir. Bu yaklaşım sadece tamiratlara giden maliyetleri değil, aynı zamanda çalışanların hayatını da korur. Shanbo, ağır makinelerini fabrika ortamından itibaren gelişmiş denge sistemleriyle üretmekte olup, operatörlere beklenmedik devrilme tehlikelerine karşı ekstra bir koruma katmanı sunmaktadır.
Ekskavatörlerin ve greyderlerin yanında çalışmak, inşaat alanlarında pek çok kişinin göz ardı ettiği ciddi elektrik tehlikeleri barındırır. Büyük makinelerin normal çalışma sırasında yüksek gerilim hatlarına çok yaklaşıp yaklaşmadığını kontrol etmek en büyük sorunlardan biridir. Bu hatlardan en az on ayak (yaklaşık üç metre) mesafede durmak zorunludur; ayrıca tüm metal parçaların uygun şekilde topraklandığından emin olmak hayat kurtarabilir. OSHA ve diğer güvenlik kuruluşları bu konuyu sürekli vurgulamaktadır çünkü insanlar bunu ihmal ettiğinde neler olabileceğini bilmektedirler. Operatörler, işe başlamadan önce her gün ekipmanlarını hasar görmüş kablo veya gevşek bağlantılar açısından kontrol etmelidir. Bazı şirketler çalışanların bu bölgelerden uzak durmasını sağlamak için tehlike alanlarını parlak bantlarla işaretlemektedir. Bu tür riskler konusunda ekipleri eğitmek sadece kurallara uymak içim değil aynı zamanda kaçınılabilir olaylar nedeniyle işin durmasına sebep vermemek adına pratik olarak da mantıklıdır.
Dozerlerin ve ekskavatörlerin sorunsuz çalışmasını sağlamak için hâlâ hidroliklerin ve takımların günlük kontrolleri şarttır. Mekanikler, hidrolik hortumlarında aşınma belirtilerini dikkatlice incelemeli ve tüm bağlantıların sıkı olduğundan emin olmalıdır. Takım kontrolleri söz konusu olduğunda operatörler, çatlakları ya da aşırı derecede aşınmış olan lastik bölgelerini kontrol etmeli ve aynı zamanda takımların doğru şekilde gergin olduğundan emin olmalıdır. Bu tür düzenli kontroller, sadece makinelerin daha iyi çalışmasını sağlamakla kalmaz; aynı zamada beklenmedik arızaların meydana gelmesini engelleyerek hayatları kurtarır. ANSI veya ISO gibi kuruluşlar tarafından belirlenen kurallara uymak da sadece kâğıt üzerinde kalmaz. Pratikte edinilen tecrübeler, bu standartların hem kazaları hem de ileride oluşabilecek maliyetli onarımları önlemede önemli rol oynadığını göstermiştir. Bu yüzden ciddi ekipman sahipleri bu standartlara titizlikle bağlı kalır.
Sıvı sızıntılarını takip etmek, ağır inşaat ekipmanlarının düzgün çalışması açısından oldukça önemlidir. Dikkat edilmesi gereken başlıca sıvılar hidrolik sıvısı, motor yağı, soğutucu sıvı ve şanzıman yağıdır. Çoğu kişi sızıntıları, makinenin altındaki birikintileri veya contalar ve hortumlar çevresindeki yapışkan kalıntıları kontrol ederek fark eder. Sıvı sızıntıları fark edilmezse sorunlar hızla birikmeye başlar. Makineler aşırı ısınabilir, verimsiz çalışabilir veya tamamen arızalanabilir. Bakım kayıtları ayrıca ekipman arızalarının yaklaşık %55'inin kimse tarafından erken fark edilemeyen bu küçük sızıntılardan kaynaklandığını gösteriyor. Bu yüzden ekipmanın ömrünü uzatmak isteyen herkes için düzenli kontroller uzun vadede oldukça kârlıdır.
Uygun alarm sistemleri olmadan inşaat ekipmanları kesinlikle güvenli olmazdı. Bu uyarılar, bir şey yanlış gittiğinde çalışanları uyararak kazaların önünü potansiyel olarak keser. Operatörler işe başlamadan önce her zaman yaklaşım sensörlerini, geriye doğru sesli uyarı cihazlarını ve emniyet kemeri ışıklarını kontrol etmelidir. Bu kontroller sırasında gerçekten her şeyin düzgün çalıştığından emin olunmalıdır. Alarm sistemleri doğru şekilde görevlerini yerine getirdiğinde, insanların çevredeki tehlikelerden ya da makinede meydana gelen garip davranışlardan haberdar olmalarını sağlayarak olay sayısını azaltır. Sektörel veriler, çalışan alarm sistemlerinin kullanıldığı iş sahalarında bakım yapılan yerlerdeki kazaların yaklaşık %30 oranında azaldığını göstermektedir. Bu tür bir azalma, sahada herkesin güvenliği açısından düzenli bakımın ne kadar önemli olduğunu açıkça göstermektedir.
Dozer operatörü olarak sertifikalandırılma, ağır makinelerle çalışırken güvenliği sağlamak açısından gerçekten önemlidir. Çoğu sertifikasyon programı, sınıf içi eğitimle pratik uygulamaları bir araya getirir. Sınıf içinde, çalışanlar güvenlik kuralları, makinelerin doğru şekilde nasıl kullanılacağı ve sektörde geçerli olan standartlar gibi önemli konuları öğrenirler. Ardından, kontrollerin başına geçerek zarar ya da tehlike oluşturmaksızın dozeri nasıl kullanacaklarını göstermeleri gereken uygulamalı bir sınav vardır. Çalışanlar uygun sertifikaya sahip olduğunda, işlerini doğru şekilde yaptıklarını gösterir ve bu da daha güvenli çalışma ortamlarının oluşmasına yardımcı olur. Sayıları da göz önünde bulundurmak gerekir – yapılan araştırmalar, sertifikalı operatörlerin eğitim almamış olanlara göre çok daha az kaza yaşadığı göstermiştir. Bu iş koluna girmeyi düşünen ya da sadece daha iyi ekipmanlar arayan kişiler, Shanbo gibi firmaların satılık dozerlerini incelemelidir. Bu firmaların makineleri hem güvenli özelliklere hem de verimli performansa sahip olarak üretilmiştir ve mesleği ciddiye alan profesyoneller için iyi bir seçimdir.
Mini ekskavatörler, denge, hareket tarzı ve içinde bulunan tüm güvenlik özellikleri açısından daha büyük makinelerden farklı şekilde kullanıldığı için özel eğitim gerektirir. Bu eğitim, özellikle bu küçük kazıcıların benzersiz davranış biçimlerine odaklanarak, operatörlerin makineyi hem ustaca kullanmalarını hem de herkesin güvenliğini sağlayacak şekilde yönlendirmelerini sağlar. Kurslar genellikle sınırlı alanlarda manevra yapma, makineyi hassas şekilde kontrol etme ve kaldırılan veya taşınan yükleri yönetme gibi konuları içerir. Bu beceriler, sahada doğru çalışma prosedürlerini takip etmek açısından oldukça önemlidir. Construction Plant Competence Scheme gibi kuruluşlar, bu küçük makinelerin kontrolüne geçmeden önce çalışanların gerçekten ne yaptığını bildiğinden emin olmak için detaylı eğitim materyalleri sunmaktadır.
Ağırlık sınırları hakkında düzenli eğitim seansları sadece isteğe bağlı değildir; operatörleri bilgilendirmek ve tehlikeli durumları önlemek için hayati öneme sahiptir. Çalışanlar bu sayıların ne anlama geldiğini bildiğinde, makinelerin tasarım sınırlarının ötesine geçilmesini engeller ve bu da işyeri güvenlik kurallarına uyumu sağlar. Kaldıracak olursak, asla kimsenin temel güvenlik kuralları unutulduğu için vinçlerin çökmesini ya da forkliftlerin devrilmesini görmek istemeyeceği açıktır. Sektör istatistikleri bunu desteklemektedir; bu tür eğitimlere yatırım yapan şirketler ağırlık sınırları ihmal edildüğünde yaşanan kazalarda ciddi düşüşler gözlemlemektedir. Dolayısıyla üç aylık periyodik kontroller ya da yıllık atölye çalışmaları şeklinde bu tür eğitimlere zaman ayırmak isteğe bağlı değildir; güvenli ve sorumlu bir şekilde işletme yönetiminin kaçınılmaz bir parçasıdır.
Standart el işaretlerinin kullanılması, inşaat sahalarında ekskavatör ekipleri arasında iletişim netliğini sağlamak ve güvenlik standartlarını korumada büyük bir fark yaratır. Bu işaretler, herkesin her hareketin ne anlama geldiğini bildiği ortak bir dil gibi çalışır ve operatörler ile yer ekibi makine gürültüsünün üzerinde bağırmak zorunda kalmadan hızlıca talimat iletebilir. Düzenli eğitim ayrıca önemlidir çünkü kimse bir operasyon sırasında karışık el işaretleriyle kimsenin karışık işaretler yapmasını istemez. Çoğu iş sahası, durmak için el açık, yavaşlamak için parmakların yavaşça hareket etmesi ve yön değiştirmek için kolu yana sallamak gibi temel işaretlere bağlı kalır. Bu işaretleri bilen çalışanlar, iletişimdeki yanlış anlamaların neden olabileceği kazaları önler. İnşaat şirketleri, uygun sinyal eğitiminin rutin bir parçası olduğu sahalarda daha az olay bildirilmiştir.
Gürültü seviyelerinin tehlikeli boyutlara ulaştığı inşaat alanlarında, iki yönlü telsizler önemli bilgilerin iletilmesi açısından hayati öneme sahiptir. Bunlar olmadan, çalışanlar, kırıcı delici makinelerin, ekskavatörlerin ve diğer ağır ekipmanların sürekli gürültüsünde birbirini duymakta zorlanırlar. Telsizler sayesinde ekipler, güvenlik uyarılarını, iş ilerlemelerini ve acil durum çağrılarını arka plandaki gürültüye rağmen neredeyse anında iletebilirler. İyi telsiz alışkanlıkları da önemlidir. Kısa ve öz iletiler herkesin odaklanmasını kolaylaştırır. Mesajın alındığını teyit etmek için beklemek, yanlış anlamaları önler. Çoğu ekip, ekipler arası karışık konuşmaların olma ihtimalini azaltmak için farklı görevler için özel frekanslar atar. Uygulamada görülmüştür ki, inşaat işçileri telsizler aracılığıyla birbirlerini net duyabildiklerinde, talimatlar doğru şekilde iletilir ve iletişimden kaynaklanan yanlış anlaşılma nedeniyle güvenlik prosedürleri aksatılmazsa kazalar önemli ölçüde azalır.
İş yerlerinin etrafında kör noktalar olduğunda güvenlik risklerini azaltmak için gözlem sistemleri gerçekten önemlidir. Bu insanlar, makine operatörleri için ek gözler olarak hizmet eder. Örneğin, bir gözlemci, ağır ekipmanların arkasından yürüyen işçiler veya yolu kapatan engeller hakkında operatörü uyarır. İyi bir gözlemci sisteminin düzgün çalışması için herkesin nasıl iletişim kurduğunu ve gözlemcilerin tam olarak nerede durmaları gerektiğini belirleyen net kurallara ihtiyaç vardır. Böylece işlerini yaparken güvende kalırlar. Çalışmalar, uygun bir tespitin, OSHA raporlarına göre kazaları %40'a kadar azaltacağını göstermiştir. Bu sistemleri uygulayan inşaat şirketleri, makineler beklenmedik sorunlar için sık sık durmadığından, sitede daha az yaralanma ve daha iyi iş akışı görme eğilimindedir. Güvenlik, kontrol listesindeki başka bir madde yerine günlük faaliyetlerin bir parçası haline gelir.
Dozer şasesini iyi durumda tutmak makinenin ömrünü ve çalışmasının iyi olup olmadığını doğrudan etkiler. Operatörler ekipmanlarını düzenli olarak kontrol ettiğinde ileride oluşabilecek pahalı onarım masraflarından tasarruf ederken aynı zamanda yatırımının ömrünü de uzatmış olurlar. Gerçek anlamda iş gören parçalara da dikkat edilmelidir – ray zincirleri çabuk kir yapar ve uygun şekilde yağlanmalıdır. Aşınma belirtileri için rulmanlara ve gergi tekerlerine de bakmayı unutmayın. Şase üzerindeki gerginliği ayarlamak sadece teknik özelliklere uymak değil aynı zamanda her şeyin sorunsuz çalışmasını sağlamaktır. En deneyimli teknisyenler dahi şunu herkese söyleyecek kadar ısrarla vurgularlar: düzenli bakım programına sadık kalmak küçük sorunların ileride büyük baş ağrısına dönüşmesini engeller ve operasyonların durmasına sebep olunmaz.
Sayılara baktığımızda, düzenli bakımın ekipman ömrünü gerçekten uzattığını görüyoruz. Bazı araştırmalar, makinelerin zamanında ve uygun bakım ile yaklaşık %25 daha uzun yaşadığını göstermektedir. Mali faydalar da açıkça görülmektedir. Makineler daha az arıza yaptığında, şirketler hem duran zaman hem de tamirat maliyetlerinden tasarruf eder. Ayrıca çalışanlar da ani ekipman arızalarının yaratabileceği tehlikeli durumlarla uğraşmak zorunda kalmaz. Bu nedenle akıllı operatörlerin çoğu, alt yapı sistemleri için düzenli kontroller planlamaktadır. İlk bakışta sadece bir gider kalemi gibi görünebilir ama bu tür bakım rutinleri zamanla verimliliği artırırken sahada çalışanların güvenliğini de önemli ölçüde sağlar.
Kışa hazırlanmak, don tehlikesi baş göstermeden önce mini ekskavatör gibi daha küçük makinelerdeki hidrolik sistemlerine dikkat etmek anlamına gelir. Eğer iyi hazırlanmazsak, soğuk işleri ciddi şekilde altüst edebilir. Hidrolik sistemler, çok soğuk olduğunda düzgün çalışmayı durdurabilir, bazen donarak tamamen işlevini yitirebilir. İlk adım? Normal hidrolik yağını, düşük sıcaklıklarda daha iyi çalışan daha ince bir versiyonla değiştirmek. Bu tür yağ, dış hava soğuk olduğunda sistemin içinde çok daha kolay hareket eder ve böylece işler buz tutmuş bir ortamda yarıda kalmak yerine sorunsuz bir şekilde devam eder.
Soğuk hava etkiliyor diye tüm bu sıvı tanklarının doldurulduğundan emin olun. Boş rezervuarlar içinde nem birikmesine izin verir ve sıcaklık donma noktasının altına düştüğünde bu su buz haline gelir ve işleri hızla tıkamaya başlar. Contaları ve kauçuk hortumları da kontrol edin. Bağlantı noktalarındaki çatlaklar ya da yumuşaklık gösteren bölgelere dikkat edin. Yaşlanma belirtileri gösteren her şeyi değiştirin, çünkü bu parçalar kış aylarında ilk önce arızalanma eğilimindedir. Konunun uzmanlarına göre bu işleri doğru yapmak, soğuk hava kaynaklı arızaları yaklaşık %30 oranında azaltıyor. Bu da kar yağmaya ve sıcaklıklar düşmeye başladığında daha az durma süresi ve daha az tamirat masrafı anlamına geliyor.
Her onarım işini ve bakım görevini takip etmek sadece iyi bir uygulama olmaktan öte, günümüzde mevzuata uygunluğu sağlamanın ve ekipmanların güvenliğini temin etmenin neredeyse zorunlu bir parçasıdır. Şirketler doğru kayıtlar tutarak makineler üzerinde zamanla neyin yapıldığına dair doğru bir geçmişi oluştururlar. Bu durum özellikle denetçiler kapıya gelmeye başladığında ya da soruşturma gerektiren bir hata ortaya çıktığında büyük önem kazanır. Çoğu sektörde bakımın ne zaman yapıldığı, tam olarak neyin onarıldığı ve işi kimin gerçekleştirdiği gibi detayların belgelendirilmesi konusunda katı kurallar mevcuttur. Bu kayıtları düzgün tutmamak, hem yasal hem de mali açıdan ciddi sorunlara yol açabilir.
Bakım işleriyle ilgili iyi kayıtlar tutma konusunda, çoğu tesis standart formlarla ve bazı dijital takip sistemlerini kullanmaya devam eder. Ana sebep? Uygunluk gereklilikleri her yıl daha da sıkılaşıyor. Fakat aynı zamanda başka bir şey daha oluyor - teknisyenler, onarımlar sırasında neler yaptıklarını kaydettiklerinde, bazı örüntüler belirmeye başlıyor. Aynı sorunun üç ay önce de yazıldığını fark eden birileri sayesinde, potansiyel sorunların felakete dönüşmeden yakalanabildiğini gördük. Bu tür belgeler sayesinde iş güvenliği de güçleniyor. Düzenli muayene kayıtları, genellikle en kötü zamanlarda arızalanan eski makinelerin kontrol edilmesinin unutulmasını engelliyor. Kazı raporları, uygun kayıtlar tutulsaydı ekipman arızalarının yaklaşık %40'ının önlenebileceğini gösteriyor. Dolayısıyla, kurallara uymak önemli olsa da, akıllıca yapılan belgelendirme, hem çalışan güvenliği hem de operasyonel verimlilik açısından farklı sektörlerde ciddi getiriler sağlıyor.
Dozer gibi ağır makinelerin kontrolü sırasında uzun saatler boyunca süren titreşim, operatörlerde el-kol titreşim sendromuna (HAVS) yol açabilecek ciddi riskler taşır. Çözüm? Kaliteli anti-vibrasyon eldivenler, bu zararlı titreşimlerin ellere ne kadar iletildiğini azaltmada büyük fark yaratır. Dozer operatörleri için KKD'ler değerlendirilirken, sadece titreşime karşı etkili olmaları değil, aynı zamanda gün boyu rahatlıkla kullanılabilmesi de önemlidir. Uygun anti-vibrasyon koruma ekipmanlarını düzenli olarak kullanan işçilerde HAVS vakalarının zamanla çok daha az görüldüğü bilimsel araştırmalarla kanıtlanmıştır. Küçük boy bir dozer satın almayı düşünen herkes, aynı zamanda günümüz piyasasında yer alan farklı modellerin standart olarak sunduğu güvenlik önlemlerine de dikkat etmelidir.
İnşaat alanlarında çalışanların doğrusu kazalara karşı parlak, görülebilir ekipman giymesi gerçekten kazaları azaltmaktadır, özellikle işçiler dozerler ve ekskavatörler gibi büyük makinelerin yanında olduklarında. Çoğu güvenlik kılavuzu, bu ekipmanların açık renklerle birlikte reflektör şeritlerle donatılması gerektiğini, böylece insanların hava güneşliyken de olsa, loşlandığında da onları açıkça görebileceğini belirtmektedir. Bu ögelerin gerçekten önemli yerlerde kullanılması da önemli bir etkendir. Parlak başlıklı baretler ve normal kıyafetlerin üzerine düzgün şekilde giyilen yelekler yaralanmaları engellemede büyük fark yaratmaktadır. Sayılar da bunu desteklemektedir; güvenlik kuruluşları, herkes görünülebilirlik ekipmanlarını doğru şekilde giydiğinde kazaların yaklaşık yarı yarıya düştüğünü rapor etmektedir. Bu da daha az hastane ziyareti ve çalışanlar için çok daha güvenli bir gün anlamına gelmektedir.
Ekskavatörlerden çıkan toza maruz kalma, çalışanlar için ciddi sağlık riskleri taşır ve bu nedenle iyi bir solunum koruması mutlaka gereklidir. İnşaat işçileri, gün begün toz soluduğunda ileride çeşitli akciğer sorunları yaşama riskiyle karşı karşıya kalırlar. Bir ekskavatör satın almayı düşünen herkes, sadece makinenin ne kadar iyi kazdığı ya da toprak taşıdığından öteye gitmeli, güvenlik donanımlarının da önemini düşünmelidir; özellikle operatörün hava yoluyla taşınan partiküllere karşı korunması çok önemlidir. N95 sınıfı maskeler, çoğu durumda yeterli düzeyde koruma sağlar; ancak bazı işler, sürekli filtrelenmiş hava akışı sunan PAPR (Kişisel Hava Temizleme Cihazları) gibi daha güçlü çözümler gerektirebilir. Uzun yıllar toza maruz kalan inşaat işçilerinin kronik solunum problemleri geliştirme ihtimalinin daha yüksek olduğu yapılan araştırmalarla kanıtlanmıştır. Doğru ekipman tercih etmek yalnızca uygunluk açısından değil, aynı zamanda iş açısından de mantıklıdır; çünkü sağlıklı işçiler daha uzun süre işlerinde kalır ve ileride maliyetli sağlık başvurularının önüne geçilir.
Mini hidrolik kazıcı parçalarının donarak işlevini yitirmemesi, kış aylarında çalışırken büyük önem taşır. Genellikle donan parçalar arasında hidrolik hatlar, yakıt sistemleri ve bataryalar yer alır ve bunların işlerliği, görev sırasında donarsa ciddi sorunlara yol açabilir. Operatörlerin bu alanları düzenli olarak kontrol ederek her şeyin soğuk hava koşullarına karşı uygun şekilde bakımlı ve korunaklı olmasına dikkat etmeleri gerekir. Uygulanabilecek bazı önlemler arasında düşük sıcaklıklarda kalınlaşmayan özel kışlık yağlara geçiş ve bataryaların çalışır durumda kalması için batarya ısıtıcılarının kurulması yer alır. Bakım kılavuzlarının çoğu, makinelerin mümkün olduğunca ısıtılan alanlarda depolanmasını ve dışarıda kalan parçalarda buz oluşumunu önlemek için üzerlerinin örtülmesini önermektedir. Bu uygulamalara bağlı kalınması, beklenmedik arızaları azaltır ve sıcaklık donma noktasının altına düştüğünde bile ekipmanların sorunsuz çalışmasına yardımcı olur.
Buz üzerinde dozerlerle çalışırken iyi bir manevra kabiliyeti elde etmek hem güvenlik hem de işi doğru yapmak açısından çok önemlidir. Özel zincirler veya matlar takarak paletlerin yüzeye daha iyi tutunmasını sağlamak, kaymayı azaltarak kontrol kaybını önlemede normal kauçuğa göre çok daha etkilidir. Operatörler ayrıca özellikle dönüşlerde kayganlaşabilecek yerlerde daha dikkatli ve yavaş hareket etmelidir. Kış aylarında yapılan kazı raporları, tüm dozer kazalarının yaklaşık %30'unun soğuk hava koşullarında yetersiz tutunma yönetimi nedeniyle meydana geldiğini göstermektedir. Şirketler bu temel önlemleri uyguladığında devrilme ve kaymalar azalır; bu da çalışanların güvenliğini sağlar ve zor kış aylarında ekipman problemleri nedeniyle projelerin gecikmesini önler.
Sıcaklıklar düştükçe çalışanların ne kadar yorulduğunu takip etmek, iş sahasında güvenlik ve iş kazalarını önleme açısından gerçekten önemlidir. Soğuk hava insanları daha hızlı yorar ve bu da makine kullanırken odaklanmalarını ve karar verme süreçlerini etkiler. Şirketler, çalışanların gün içinde düzenli aralıklarla mola vermelerini sağlamak, onlara sıcak içecekler sunarak uyanık kalmalarına yardımcı olmak ve herkesin kaliteli, sıcak tutan kıyafetlere sahip olduğundan emin olmak gibi önlemler düşünmelidir. Araştırmalar, dondurucu soğuklarda çok fazla zaman geçirilmesinin artan yorgunluk seviyelerine yol açtığını ve bu tür durumlarda iş kazalarının arttığını göstermektedir. İnşaat firmaları kış aylarında çalışanların yorgunluğuna gerçekten dikkat ettiklerinde, sadece çalışanlarını daha iyi korumakla kalmazlar aynı zamanda zorlu hava koşullarına rağmen daha verimli operasyonlar yürütürler.
Ekipman tampon bölgelerinin oluşturulması, her inşaat sahasında en önemli güvenlik uygulamalarından biri olmaya devam etmektedir. Bu alanlar, ekskavatörler, greyderler, dozerler, silindirler ve diğer ağır makinelerle kazaların önlenmesine yardımcı olur. Temel olarak, tampon bölgeler, makineler çalışırken çalışanların girişine izin verilmeyen güvenli alanlar oluşturur ve bu da hareketli ekipmanlar tarafından birine çarpılması gibi tehlikeli durumların sayısını önemli ölçüde azaltır. Bu bölgelerin doğru şekilde oluşturulabilmesi için sahanın genel düzeninin dikkatli bir şekilde incelenmesi ve makineler ile insanların arasında yeterli mesafenin belirlenmesi gerekir. İyi planlama, araçların hareket tarzları, belirli açılardan görünmeyen saha kısımları ve herkesin bir şey yanlış olana kadar unuttuğu kör noktalar gibi faktörlerin göz önünde bulundurulması anlamına gelir.
Tampon bölgelerinin nasıl çalıştığını gösteren pratik bir örnek, orta ölçekli bir inşaat firmasından gelmektedir; firma, iş sahalarında ekipman tampon bölgelerini işaretlemeye başladığında kazaların oranında yaklaşık %80 oranında düşüş gözlemlenmiştir. Şirket, çalışanların olası tehlikeleri tartıştığı haftalık güvenlik toplantıları ve makinelerin operatörlerinin uzak durması gereken alanları gösteren parlak sarı işaretler ile oklar gibi çeşitli önlemler uygulamıştır. Bu düzenleme, sahayı daha güvenli hale getirmenin ötesinde işleri daha da düzgün yürütmeye yardımcı olmuştur çünkü herkes, birbirlerinin yoluna çıkmadan nerede durabileceklerini ve nerede duramayacaklarını net bir şekilde bilmektedir.
Büyük ekipmanların karıştığı devrilme kazalarında, insanları güvende tutmak ve inşaat sahalarında paniklemeyi önlemek açısından sağlam acil durum planlarının olması her şeyi değiştirir. İyi planlar, hemen yapılması gerekenleri şöyle sıralar: herkesin hesapta olup olmadığını kontrol etmek, gerekli durumlarda 112'yi aramak ve olay yerini kapatmak, böylece başka kimsenin zarar görmeyeceği bir ortam oluşturmak. Bir olaydan sonra ilk yapılması gereken şey nedir? Yaralı çalışanları aramak, mümkünse onlara temel ilk yardım uygulamak ve olay sırasında yaşanan her şeyi kayda geçirmektir. Bu kayıt daha sonra şirketlerin güvenlik prosedürlerinde nelerin işe yaradığını ve nelerin işe yaramadığını gözden geçirmeleri açısından çok önemlidir.
Yerinde ciddi bir greyder devrilme kazasının ardından acil durum planı hazırlayan Ontario merkezli bir inşaat firmasını örnek alalım. Olay meydana geldiğinde ekip hemen harekete geçti, bu durum ciddi yaralanmaların önlenmesine ve iş gecikmelerinin en aza indirgenmesine yardımcı oldu. Sektördeki diğer firmalar da bu şirketin yaklaşımını işyeri güvenliği uygulamaları konusunda bir altın standart olarak görmeye başladı. Hikayelerini dikkat çekici kılan şey, greyderler ve ekskavatörler gibi büyük ekipmanlarla ilgili en kötü senaryolar için plan yapma konusunda gösterdikleri titizlikti; bu, işçilere yönelik koruma sağlarken her inşaat işletmesinin düşünmesi gereken bir meseledir.
Dijital araçlar aracılığıyla gerçek zamanlı tehdit izleme, saha güvenliğine olan yaklaşımımızı gerçekten değiştirdi. Bu sistemler, çalışanlara tehlikeli durumlar hakkında anında geri bildirim sağlar ve ileride sorun oluşturabilecek örüntüleri gösterir. Vücut sıcaklığını takip eden giyilebilir cihazları ya da ekipmanlara yerleştirilmiş abnormal titreşimleri algılayan sensörleri düşünün. Ekiplerin herhangi biri zarar görmeden sorunları tespit edebilmelerini sağlar, böylece güvenlik artık krizleri önlemek amacıyla yönetilen bir duruma dönüşür; sadece olaylar olduktan sonra tepki vermektense. Bu teknolojiyi uygulayan şirketler, veriler uyumsuzluğu görmezden gelinmeyecek kadar belirgin hale getirdiği için güvenlik kurallarına uyumun kendiliğinden arttığını görür. Ayrıca, otomatik olarak kayıt tutulduğu için kaza sayısı genelde azalır ve raporlar çok daha doğru hale gelir; çünkü artık anımsamaya ya da kâğıt kayıtlara dayanmak yerine her şey dijital olarak kaydedilir.
Son bir McKinsey raporu, inşaat sahalarında gerçek zamanlı izleme sistemlerinin kullanıldığı yerlerde iş güvenliği mevzuatlarına uyum oranlarının %25 daha iyi olduğunu ve kazaların genelinde ise yaklaşık %15 azaldığını göstermektedir. Bu rakamlar, dijital teknolojinin iş sahalarını ne kadar daha güvenli hale getirebileceğini açıkça ortaya koymaktadır. Şirketler bu tür teknolojileri benimsediklerinde yalnızca işçilerin güvenliğini artırmakla kalmıyor, aynı zamanda günlük operasyonlarına modern çözümler entegre etmeye önem verdiklerini gösteriyorlar. Günümüzde birçok yüklenici, bu izleme araçlarını projeler genelinde riskleri uygun şekilde yönetmenin temel unsurları olarak görmeye başlamıştır.
Ağır ekipmanlarla çalışırken güvenlik, özellikle sahadaki zorlu koşullarda çok önemlidir. Temel hususlar arasında olası tehlikelerin fark edilmesi, işe başlamadan önce makinelerin dikkatlice kontrol edilmesi ve izin verilen sınırların aşılmasının engellenmesi yer alır. Bu basit adımlar, operasyonların sorunsuz ve kaza olmadan yürütülmesine önemli ölçüde katkı sağlar. Düzenli eğitim seansları da aynı derecede önemlidir çünkü çalışanların yeni güvenlik yöntemleri hakkında bilgi sahibi olmalarını sağlar ve öğrendiklerini doğru şekilde uygulamalarını destekler. Doğru prosedürlerin izlenmesi, hem ekipmanın kendisini hem de çevredeki herkesi korur ve bu da inşaat sahalarında daha güvenli bir ortamın oluşmasını sağlar. Shanbo olarak, inşaat ekipmanlarımızı tasarlarken güvenliği öncelikli hale getiriyor, operasyonlar sırasında stabiliteyi artıran ve daha iyi koruma sunan özellikler ekliyoruz.
2025-03-28
2025-02-18
2025-09-16
2025-09-15
2025-09-12
2025-08-12