En Sık Değiştirilen Buhar Kazma Parçaları Nelerdir

Sıkça Değiştirilmesi Gereken Önemli Bulldozer Bileşenleri

Bir buldozerde hangi parçaların düzenli olarak değiştirilmesi gerektiğini bilmek, operasyonların sorunsuz şekilde devam etmesi ve işlerin verimli bir şekilde yapılabilmesi açısından büyük fark yaratır. Bıçaklar, paletler, hidrolik silindirler, günlük kullanım sırasında en çok zorlanan parçalardır. Buldozerler vardiya boyunca sürekli toprak, taş ve enkazı ittikleri için bu parçalar hızla aşınır. Bu nedenle düzenli kontroller çok önemlidir. Teknisyenler erken teşhis koyarak aşınmış parçaları tamamen arızalanmadan değiştirirlerse, şirketler onarım maliyetlerinden binlerce lira tasarruf eder ve beklenen parçalar ya da onarımlar nedeniyle işin durduğu, verimsiz geçen zamanların yaşanması engellenir. İyi bakımlı bir buldozer, inşaat sahalarında genel olarak çok daha iyi bir şekilde çalışır.

Shanbo, ağır iş uygulamaları için güçlü ve güvenilir makineler sunma konusunda öncü bir bulldozer üreticisidir. Tam bulldozer birimleri üretmekle birlikte, Shanbo aynı zamanda sorunsuz uyumluluk ve tutarlı performansı sağlamak için kapsamlı orijinal yerleştirme parçaları da sunmaktadır.

Alt Çerçeve Aşınma Parçaları: Rulo, Idler ve Dişli

Alt kısım aşımı, buldozer performansını ve verimliliğini önemli ölçüde etkiler ve genellikle bir buldozerın bakım maliyetlerinin %50'inden fazlasına neden olur. Tekerleklerin, kaydırıcıların ve dişlilerin rollerin rolü kritiktir; bu bileşenler buldozerın ağırlığını destekler ve hareket kabiliyetini sağlar.

Her 250 saatlik işletimden sonra yapılan rutin denetimler, aşınma desenlerini belirlemeye ve zamanında değiştirilmelerine yardımcı olabilir. Çalışmalar, bu bileşenleri bakım altına almanın operasyonel maliyetleri önemli ölçüde azalttığını ve buldozer verimliliğini maksimize edeceğini göstermiştir.

• Silindirler rollerler, hareket sırasında buldozeri dengeli tutmak için kritik öneme sahiptir. Onlar olmadan, zincirler aynı derecede düzgün hareket etmez ve makineye gereksiz stres çeker.
• Devreler zincirlerin ön ve arkasında yerleştirilmiş olan kaydırıcılar, gerilimi yönetir ve zincirin çıkmasını engelleyerek çeşitli alanlarda düzgün işlemi sağlar.
• Zincir dişlisi motor gücünden yararlanılarak, dişliler zincirlerin ileri ve geri hareketini sağlar, manevra kabiliyeti açısından kritik öneme sahiptir.

Sırt Tekerlek Sistemleri Troley Bülütörlerinde

Paletli buldozerlerdeki takip zincirleri, zorlu arazi koşullarında hareket ederken bu makinelerin dengesini ve tutunmasını sağladığı için neredeyse vazgeçilmez parçalardır. Teknisyenler genellikle her 500 çalışma saati sonrasında bu palet bağlantılarının aşınma belirtileri açısından kontrol edilmesini önerir. Bu kontrollerin ihmal edilmesi, özellikle bir proje teslim tarihi yaklaşırken kimseyle karşılaşmak istemeyeceğiniz pahalı arızalara yol açabilir. Ayrıca, birçok kişinin göz ardı ettiği yağlama işlemi de hayati öneme sahiptir; bazı çalışmalarda yağlama eksikliğinin palet zincirlerinin ömrünü neredeyse yarıya indirebileceği görülmüştür. Özellikle sahadaki işlerin zamanında tamamlanabilmesi için güvenilirliğin sadece istenmeyen değil, aynı zamanda şart olan bir ihtiyaç olduğu inşaat alanlarında, tüm bu sistemlerin sorunsuz çalışır durumda tutulması büyük fark yaratır.

• Denetleme : Sırt halkalarında aşınma ve hasar kontrolü, sorunların büyümesini önleyebilir.
• Yağlama : Sırt zincirlerinin uzun ömürünü sağlamak ve performansı artırmak için yağlama seviyelerini etkili bir şekilde sürdürün.
• Kararlılık & Çekiş : Çeşitli zeminlerde gerekli tutunuşu sağlayarak, kaymaları önlemede ve görev hassasiyetini sağlamada iz çekiçleri çok önemli bir rol oynuyor.

Bıçak Kesici Kenarlar ve Uç Bit'ler

Dozer bıçaklarının ön kenarları ve köşe kısımları, toprak ve kayalarla sürekli temas nedeniyle ciddi şekilde aşınır. Çoğu operatör, bu aşınmış parçaların yaklaşık her 200 ila 300 çalışma saati sonrasında değiştirilmesi gerektiğini belirtiyor. Günümüzde, bu parçaların eskiden olduğundan çok daha uzun süre dayanmasına olanak tanıyan çeşitli malzeme seçenekleri ve özel kaplama yöntemleri mevcuttur. Bazı müteahhitler, belirli sert yüzeyleme teknikleri uygulanmış bıçaklarla neredeyse iki kat daha fazla çalışma saati elde ettiklerini bildiriyor. Bu kritik bileşenleri iyi durumda tutmak yalnızca arızalardan kaçınmakla kalmaz; aynı zamanda makinenin gücü ya da manevra kabiliyeti kaybolmadan zorlu arazi koşullarında ilerleyebilmesini sağlar.

• Aşınma - Zemin Etkileşimi Nedeniyle : Bu bileşenlerin ne kadar aşınmasına yol açtığı anlaşılmalıdır, bu da sürekli kontrolleri gerektirir.
• Değişim Çizelgesi : Sürekli verimlilik için belirtilen işletim saatleri içinde zamanında değişiklikler önerilir.
• Güncellenmiş Malzemeler : Uç parmaklık teknikleri ve ileri düzeydeki malzemeleri keşfedin, bıçak bileşenlerinin ömrünü uzatmak ve üretkenliği maksimize etmek için.

Bu kritik bileşenlerin detaylarını anlama ve bakım çizelgelerine uyum göstermek, performansı ve işlevselliği artırmaya katkı sağlar ve bu sayede buldozerler her inşaat alanında güvenilir iş atıcıları olarak hizmet vermeye devam eder.

Kazıcı İşlemlerinde Hidrolik Sistem Zafiyetleri

Blade Kontrol Sistemleri için Silindir Yeniden Yapılandırması

Hidrolik silindirler, dozerlerin çalışma sırasında bıçaklarının kontrolünde önemli bir rol oynar. Bazı saha verilerine göre, hidrolik sistemlerle ilgili tüm sorunların yaklaşık %30'u silindir seviyesinde başlamaktadır ve bu nedenle bu bileşenler, makinelerin gün be gün güvenilir bir şekilde çalışmasına yardımcı olmak açısından oldukça kritik öneme sahiptir. En deneyimli operatörler, bu bileşenlerin yaklaşık beş bin çalışma saati sonrasında yeniden inşa edilmesini önermektedir. Bu tür düzenli bakım, beklenmedik arızaların azaltılmasına ve ağır ekipmanların kullanım ömrünün ihmal edilmesi durumunda beklenenden çok daha uzun tutulmasına yardımcı olur.

Düzenli denetimler çok önemli; sızıntıların, dış hasarların veya alışılmadık işlem işaretlerinin varlığı, aşınma veya daha ciddi iç sorunlar anlamına gelebilir ve çeşitli arazilerde bıçak hareketlerinin verimliliğini korumak için acil dikkat gerektirir.

Yaygın Hidrolik Pompa Hataları

Hidrolik pompa arızaları, pahalı tamiratlara ve uzun süreli iş duraklatmalarına neden olabilecek önemli operasyonel kesintilere yol açabilir. Bu pompar, sistemin içinden hidrolik sıvıyı hareket ettirmek için gereken basıncı oluşturmak amacıyla kritik bir öneme sahiptir ve tamamen makine başarısızlığını önlemek için bakımının sağlanması gerekir.

Düzenli filtreleme ve sıvı değişiklikleri, yaklaşık %75'ini arızaların toz kirlemesi sonucu meydana geldiğini gösteren araştırmaya göre, hayati önleyici önlemlerdir. Bakım programı uygulamak, beklenmedik arıza oranını %40'a kadar düşürebilir ve böylece buldozer'in genel fonksiyonlarını koruyabilir.

Klep Montajı Bakım Döngüleri

Kapak montajlarının bakımı, optimal hidrolik performansı sağlamak için kritik bir unsurdur. Bu bileşenler, hidrolik sıvısının akışını ve basıncını düzenleyerek, buldozerin ekipmanlarının işlevselliğine doğrudan etki eder. Sistem kayıplarını önlemek ve sürekli işlem verimliliğini sağlamak için her 1.000 saatte bir rutin kontroller ve bakım önerilir.

Savurulmuş kapakları değiştirme ve hassas ayarlar yapma, performansın artırılmasına yol açabilir ve çalışmalar, işletmelerdeki maliyetin %15 kadar azalabileceği anlamına gelmektedir. Uygun kapak bakımı, buldozer ekipmanlarını optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda makinenin uzun vadeli güvenilirliğini ve etkinliğini de sağlar.

Hidrolik sistemlerdeki zayıf noktaları kontrol altına almak, bakım ekiplerinin sorunların dozer operasyonlarını ciddi şekilde etkilemesinden önce önlem almasına olanak tanır. Silindirlerin yeniden yapılması ya da valflerin hassas ayarlanması gibi işlemler sadece rutin görevler değil, aynı zamanda bu makinelerin uzun vadede verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak açısından kritik öneme sahiptir. Operatörlerin sorunları beklemek yerine erken dönemde ele almaları, günlük operasyonlarda büyük fark yaratır. Ekipman daha uzun süre güvenilir kalır, durma süreleri önemli ölçüde azalır ve tamirat maliyetleri ciddi şekilde düşer. En deneyimli teknisyenlerin bildiği üzere, burada alınan bir ons önleyici bakım, sahada ileride tonlarca baş ağrısını önler.

Yüksek Değişim Oranlı Motor Bileşenleri

Yüksek değiştirme oranlı motor bileşenlerini anlamak, sık karşılaşılan duruşları önlemek ve optimal buldozer performansını sağlamak için kritik importance taşır. Kullanıcılar, aşınma ve hasar eğilimli alanlara müdahale ederek verimlilikleri koruyabilir ve pahalı tamiratlardan uzak durabilirler.

Turboya Arızalı Desenler

Turbolar, motor verimliliğini artırmada temel bir rol oynar ancak genellikle aşınma ve kirlenme ile ilgili sorunlar yaşar. Yaşam sürelerini uzatmak için her 250 çalışma saati sonra düzenli kontrol ve temizlik önerilir.

Gözlenmiştir ki, yaklaşık %50'lik erken türbin başarısızlığı yağ kirlemesi nedeniyledir. Dolayısıyla, güç artırma basıncını izleme, türbin sağlığı hakkında bilgi sağlayabilir; çünkü sapmalar genellikle dikkat gerektiren mekanik sorunları işaret eder.

Dizel Yakıt Enjekörü Ömrü

Dizel motorların sağlığı, yakıt enjektörlerinin doğru şekilde çalışmasına gerçekten bağlıdır. Çoğu kişi, bu parçaların 5.000 ile 10.000 saat arasında bir süre dayandığını ve ardından bakım gerektirdiğini fark eder. İşler yolunda gitmeye başladığında, sürücüler genellikle motorun bozuk çalıştığını fark eder ya da egzozdan normalden daha fazla duman çıktığını görürler. Bu sorunları erken tespit etmek, ileride çok fazla maliyeti önler. Uzun yıllar sahada gözlem yapmış olan teknisyenlerin gözlemlerine göre, bazı yakıt katkıları enjektörlerin işlevini koruyabilmesini gerçekten uzatır. Bu ürünler, sistemin içinde birikimi azaltarak çalışır ve aynı zamanda yakıtın daha temiz yanmasını ve genel olarak daha iyi performans göstermesini sağlar.

Soğutma Sistemi Yeniden Yapım Gereksinimleri

Etkin soğutma sistemleri, motor sıcaklıklarını yönetmek için vazgeçilmezdir ve sık karşılaşılan hatalar genellikle sistem yeniden yapımını gerektirir. Koroziyonu ve oksitlenmeyi önlemek, bu da aşırı ısınmaya yol açabilir, her iki yılda bir soğutucuyu değiştirmeye bağlıdır.

Son analizlere göre, soğutma sistemlerinin önleyici bakımı, motorun aşırı ısınma olaylarını %60'a kadar azaltabilir. Düzenli denetimler ve değiştirme işlemlerinin系统的 işlevselliğini koruyabileceği gibi, bu da optimal motor performansını sağlar.

Bu kritik bileşenleri—turbolar, yakıt enjekörleri ve soğutma sistemleri—anlamak ve bakım altına almak, buldozerlerin verimli şekilde çalışmasını sağlar, duruş sürelerini en aza indirir ve üretkenliği maksimize eder. Rutin kontrolleri bakım programlarına entegre etmek, bu bileşenlerin ömürünü uzatır ve değiştirme maliyetlerini düşürür.

Pistli Buldozer Alt Sistem Bakımı

Zemin Koşullarının Pist Ayakları Üzerindeki Etkisi

Pist ayaklarının aşınması, zemin koşulları tarafından büyük ölçüde etkilenir; kayalık ve düzensiz teren, aşınma oranlarını dramatik olarak hızlandırabilir. Bu koşulların düzenli değerlendirilmesi, erken aşınma desenlerini tespit etmeye ve zamanında değiştirme süreçlerini kolaylaştırmaya yardımcı olur.

Çalışmalar, uygun izleme sayesinde tamir masraflarının %25 oranında azaltılabileceğini göstermektedir, bu da bükme makinesi verimliliğini korumak için maliyet etkili bir önlem olmaktadır. Ayrıca, spesifik zemin koşullarına göre tasarlanmış malzemelerden oluşan pista ayakkabılarını seçmek, performansı optimize ederek daha uzun ömürlü bükme makinesi ekipmanına ulaşmaya yardımcı olabilir.

Dişli Diş Emniği Analizi

Dişliler, bükme makinesinin pistine bağlı olması açısından önemlidir ve dişli emniğini analiz etmek, potansiyel hataları önlemek için kritik bir adımdır. Önemli emniğe desenleri, mekanik sorunları veya hizalamada bozulmaları ortaya çıkarabileceği için her 500 saatlik işletimde dişli diş emniğini kontrol etmek önerilir.

Dişli değiştirme aralıklarını düzenli alt şasi bakım takvimleriyle hizalayarak, tırpanlı bükme makinesinin sürekli güvenilirliğini sağlayabilir ve iş dışı sürelerini ve tamir masraflarını minimize edebiliriz.

Pist Gerilimi Sistemlerini Ayarlama

Dozer verimliliğini maksimize etmek için doğru iz gerilimi kritik importance; yanlış gerilim—çok gevşek veya çok gergin—bile bileşen hasarına neden olabilir. Rutin bakımın bir parçası olarak, her 50 working saatinde iz gerilimini ayarlama, gerilimi belirlenen parametreler içinde tutarak en iyi performansı sağlar.

Bu uygun bakım, tüm dozer montajının ömrünü uzatmakla kalmaz, pahalı onarımları da önler ve böylece dozer farklı arazilerde operasyonel ve üretken kalır.

Büyük Dozerlerde Ayraç Montajı Kitleme Desenleri

Şenk Değişim Aralıkları

Şenk kitlemesi, büyük bir dozerin kopma verimliliğini doğrudan etkileyerek düzenli değişime ihtiyaç duyar. Bu aralıkları belirlemek için kitleme desenlerini izlemek önemlidir; bu aralıklar ideal olarak 1,000 working saati geçmemelidir.

Giyen şanzırokları değiştirmede bu önleyici yaklaşımlar, optimal işleyiş verimliliğini sağlar ve potansiyel duruş sürelerini minimize eder. Ayrıca, şanzırın zamanında değiştirilmesi, ek maliyetli tamiratlara neden olabilecek yan komponentlerde daha fazla giyime karşı riski azaltır.

Parça Ucu Hardfacing Teknikleri

Hardfacing teknikleri, parçacık uçlarının dayanıklılığını önemli ölçüde artırır ve bunları zorlayıcı koşullarda kullanmaya izin verir. Bu teknikler, uca sert bir alaşımı uygulamayı içerir ki, bu da standart uclara kıyasla hizmet ömrünü %50'e kadar uzatmış olarak bildirilmiştir.

Gelişmiş hardfacing malzemelerini benimseyen şirketler, performansı daha da artıracak ve parçanın uzun süreler boyunca etkinliğini korumasını sağlayacaklardır. Sonuç olarak, işletmenin üretkenliği artar ve değiştirme maliyetleri azalır; bu da ağır işlerde rekabetçi bir konum korumak için kritik olan faktörlerdir.

Montaj Çerçevesi Gerilme Noktaları

Montaj çerçevesindeki gerilim noktalarının kontrol edilmesi, ileride ripper montajında büyük arızaların oluşmasını engellemeye yardımcı olur. Çoğu uzman, çerçevenin ne kadar sağlam kaldığını görmek ve çok aşınmış olabilecek alanları tespit etmek için yaklaşık her 500 çalışma saati aralıklarla gerilim testleri yapılması önerir. Operatörler bu problemli noktaları ciddi hale gelmeden fark ettiğinde, ripper montajının ömrü beklenenden çok daha uzun olur. Bu da daha iyi güvenilirlik ve kritik işlemler sırasında beklenmedik arızalar olmadan tutarlı performans gösteren makineler anlamına gelir.

Ayrıca, gerilim noktalarının sürekli izlenmesi ve bakımı, beklenmedik arızaları ve pahalı tamiratlardan koruyarak buldozerin düzgün çalışmasını sağlar.

Pahalı Tamiratlara Önlem

Erken Hata Tespiti İçin Sıvı Analizi

Sıvı analizi, buldozer verimliliği ve uzun ömür için temel bir araçtır. Motorlar ve hidrolik sistemler gibi kritik bileşenlere odaklanarak, operatörler ciddi sorunlara neden olabilecek potansiyel sorunları erken tespit edebilir.

Sektör raporlarına göre düzenli testlerin hata oluşumlarını %20-%30 oranında azalttığı gösterilmiştir. Bu önleyici yaklaşım sadece iş sürekliliğini sağlar, aynı zamanda uzun vadedeki tamir maliyetlerini de minimuma indirir; bu da işletmelerin üretkenliğini koruyup beklenmedik masrafları önlemesine olanak tanır.

Alt Çatı Bileşeni Döndürme Stratejileri

Kaydırıcılar ve idlere gibi alt çatı bileşenleri için stratejik bir döndürme planı uygulamak, ömürlerini önemli ölçüde uzatabilir. Bazı raporlara göre bu strateji ömrü %50 oranında artırabilir ve önemli maliyet tasarruflarına sahip olmaktır.

İyi organize edilmiş bir döndürme stratejisi, eşit aşınmayı sağlar ve operasyonları durdurabilecek ani hataların olasılığını azaltır. Optimum sonuçlar elde etmek için döndürme uygulamalarını kaydetmek ve bunları her 500 çalışma saati sonra tekrarlamak önerilir; bu da buldozer ekipmanlarının verimli ve güvenilir kalmasını sağlar.

Operatör-İnitiatifli Aşınma Azaltma Uygulamaları

Operatörleri en iyi uygulamalarda eğitmek, ekipman aşımını azaltmak ve ömrünü uzatmak için anahtar bir faktördür. Etkili manevra teknikleri, ortalama olarak ekipman aşım oranlarını %15 kadar düşürebilir; bu da operatör becerisinin gereksiz ekipman hasarını önlemeye yönelik önemi vurgular.

Operatörlerden düzenli geri bildirim ve bakım kayıtları istemeyi teşvik etmek, ortaya çıkan sorunların erken tespit edilmesini sağlar ve böylece zamanında müdahalelere olanak tanır; bu da maliyetli tamiratlardan daha fazla koruma sağlar. Bilinçli bir operatörün, buldozer verimliliğini korumada ve tamir sıklığını azaltmada oynadığı rol küçümseyilemez.

OEM vs Sonradan Üretilen Parça Maliyet-Fayda Analizi

Aslı Undercarriage Uzun Ömür

Dozerler söz konusu olduğunda, Orijinal Ekipman Üreticisi (OEM) parçaların tercih edilmesi, ömürleri ve güvenilirlikleri açısından gerçekten işe yarar. Bu OEM bileşenlerinin asıl özelliği, fabrikadan çıktıkları andan itibaren dozer makinesine tam olarak oturacak şekilde üretilmeleridir. Birçok operatör, OEM parçaların, hepimizin bildiği ucuz alternatif pazar parçalarına kıyasla çok daha uzun ömürlü olduğunu gözlemlemiştir. Bazı saha raporları, kullanım koşullarına bağlı olarak, ömrün %20 ila %35 daha uzun olabileceğini göstermektedir. Bunun aslında inşaat şirketleri için anlamı, beklenmedik parçaların arızalanmasında daha az durma ve parçaların sıklıkla değiştirilmesinin önüne geçilmesidir. Zamanla bakım bütçelerinde bu tasarruflar önemli ölçüde artmaktadır.

OEM parçaları başlangıçta daha pahalı olabilir, ancak garantiyi geçersiz kılma şansını ortadan kaldırır ve zamanla sahip olma toplam maliyetini düşürür, bu da verimlilik ve güvenilirlik odaklı herhangi bir işleme akıllı bir yatırım yapar.

Sonradan Piyasadan Alınmış Zımbık Uyumluluğu Riskleri

Onarım maliyetlerini düşürmek isteyen birçok kişi, dişliler gibi yedek parçaları tercih eder. Görünüşte ucuz gibi görünürler ancak genellikle bir sorunları vardır. Parçalar farklı tedarikçilerden temin edildiğinde kaliteleri tutarsız olabilir. Bazen parçalar birbirine tam oturmaz. Bu durumda, bileşenler normalden daha hızlı aşınmaya başlar. Teknisyenler, şeyleri planlanandan daha sık değiştirmek zorunda kalır ve başta iyi bir fırsat gibi görünen bu seçenek, bakım masrafları arttıkça ileride daha yüksek maliyetlere yol açar.

OEM belirtimlerine bağlı kalmak, mevcut bileşenlerle sorunsuz entegrasyon sağlar ve beklenmedik tamir maliyetlerinden korurken, buldozerin en iyi performansını sürdürür.

Yeniden Üretilmiş Final Sürücü Güvenilirlik Faktörleri

Yeniden üretilmiş final sürücüler maliyet açısından avantajlı bir alternatif sunar, ancak güvenilirlikleri yeniden üretim kalitesine ve sağlayıcının itibarına bağlıdır. İtibarlı tedarikçiler yeniden üretilmiş parçalar için garanti sunsa da, diğerleri sık hatalara ve artan maliyetlere neden olabilir.

Revize edilmiş bir parça seçeneğini değerlendirirken, önce onları üreten kişi hakkında bilgi edinmek için biraz zaman ayırın. Parçalar güvenilir değilse, dozerin performansını etkileyecek ve uzun vadede kesinlikle daha fazla maliyet çıkaracaktır. Yürüyüş bileşenlerinde yapılan kalitesiz revizyonların yol açtığı birçok sorunla karşılaştık. Bu tür durumlarda makineler tamirat süresince kullanılamaz hale gelir ve beklenmedik faturalar çoğalır. Bu nedenle, kaliteli işiyle bilinen kişilerle çalışmak yalnızca akıllı bir iş kararı değil, aynı zamanda maliyetleri kontrol altında tutarken operasyonların sorunsuz devam etmesi açısından neredeyse zorunludur.

Sonuç

Doğru buldozer parçalarını seçmek, ileride bakım ve parça değişimlerini nasıl yönettiğimizi gerçekten etkiler. Operatörlerin orijinal ekipman üreticisi (OEM) parçalarla mı yoksa ikinci el piyasa alternatifleriyse mi kullanacaklarını dikkatlice düşünmeleri gerekir. Gerçek şu ki OEM parçalar genellikle daha uzun ömürlüdür ve tasarlandıkları makinelere daha iyi uyum sağlarlar. İkinci el piyasa ürünlerinin başlangıçta maliyet avantajı olabilir ama bu parçaların uygun oturmaması ya da beklenildiği gibi çalışmadığı için ileride sorunlara neden olabilir. Ucuz sahte ürünlerin daha hızlı aşındığını ya da sistemin diğer bileşenlerine zarar verdiği bazı durumlarda gördük. Gerçek parçalara biraz daha fazla yatırım yapmak, beklenmedik arızalar olmadan makinelerin sorunsuz çalışmasını sağlayarak uzun vadede daha ekonomik olur. Bu şekilde ekipmanlar daha uzun süre kullanımda kalır ve bu da kesintilerin azalmasına ve varlığın kullanım ömrü boyunca toplam onarım maliyetlerinin düşmesine yol açar.