Ein weiterer mittlerer Raupenbagger hat den gesamten Fertigungsprozess sowie die abschließende Werksinspektion erfolgreich abgeschlossen. Er ist nun offiziell für den Versand nach Chile verladen und wird dort einem langjährig vertrauenswürdigen ausländischen Baukunden geliefert.
Zuverlässige Baumaschinen entstehen durch strenge Kontrolle jedes Produktionsschritts. In der standardisierten Werkstatt erfolgen alle Operationen gemäß strenger Fertigungsvorgaben – darunter das Schneiden von Stahlplatten, das strukturelle Schweißen, die Spannungsrelaxungsbehandlung, die Vorinstallation hydraulischer Leitungen, die Abstimmung des Antriebsstrangs sowie die Endmontage. Während der Produktion führen Techniker Maßkontrollen, Schweißnahtinspektionen und Dichtheitsprüfungen an Komponenten durch, um häufige Probleme wie strukturelle Leckagen und Montageabweichungen bereits an der Quelle zu verhindern. Nach vollständiger Montage des Baggers führt die Qualitätsprüfabteilung einen umfassenden Werks-Testdurchlauf durch, der u. a. Leerlauf-Bewegungszyklen, Leistungstests beim schweren Graben, Zuverlässigkeitsprüfungen für Fahrt und Drehung, Kalibrierung des Hydraulikdrucks, Prüfung des Motorzustands, Verifikation des elektrischen Systems sowie Inspektion der Sicherheitsschutzsysteme umfasst. Hunderte Prüfpunkte – darunter Leistungsanlage, Hydrauliksystem, Fahrwerk, Kabine und Arbeitsausrüstung – müssen vor Freigabe zur Verladung und zum Versand die geforderten Standards erfüllen.
Der in dieser Bestellung gelieferte mittlere 24-Tonnen-Bagger ist ein Schlüsselmodell, das speziell für ausländische Märkte entwickelt wurde. Er vereint starke Grableistung mit gutem Kraftstoffverbrauch und eignet sich für eine breite Palette technischer Anwendungen wie Erdarbeiten, Fundamentaushubarbeiten, Abraumabtrag in Steinbrüchen, Flussbaggerarbeiten und Straßenbau. Unter Berücksichtigung der typischen Einsatzbedingungen in Chile – darunter bergiges Gelände, Schotterstraßen und schlammige Baustellen während der Regenzeit – wurde dieses Gerät speziell mit praktischen Konfigurationen aufgewertet: einem verstärkten, verschleißfesten Gesteinslöffel, einem Kabineschutzgitter, spiralförmigen Schutzhülsen für Hydraulikschläuche sowie einem verstärkten, schwerlastfähigen Fahrwerk. Laufschuhe, Stützrollen und Antriebszahnräder bestehen aus verschleißfesten Materialien, um die Stabilität bei langfristigem Dauerbetrieb zu verbessern, die Arbeitseffizienz zu steigern und die Wartungskosten für Kunden zu senken.
Vor Auftragserteilung führte der chilenische Kunde umfangreiche Marktforschung durch und verglich mehrere Marken. Der Kunde stand zudem wiederholt mit dem technischen Team in Kontakt, um Fragen zu Standortanforderungen, Konfigurationslösungen, Lieferfristen sowie außereuropäischem After-Sales-Service zu klären. Nachdem der Kunde Einblick in die Produktionskapazität, die Qualitätskontrollverfahren und die Ersatzteilversorgung erhalten hatte, äußerte er Anerkennung für die standardisierte Werkstatt, das vollständige Prüfsystem und den transparenten Lieferprozess und bestätigte schließlich den Kauf. Der Bagger ist mittlerweile sicher auf dem Tieflader fixiert und wird bald zum Hafen transportiert, um dort in einen Container verladen und ins Ausland versandt zu werden.
Wir stellen weltweit Bauunternehmen, Maschinenhändlern und Vermietungsunternehmen weiterhin hochwertige Bagger sowie verwandte Baumaschinen zur Verfügung. Wir unterstützen Modellanpassungen und die Auswahl von Zusatzgeräten, können Konfigurationslösungen entsprechend den Anforderungen verschiedener Länder und Regionen bereitstellen und bieten zudem eine zuverlässige Lieferung originaler Ersatzteile, ferngestützte technische Beratung sowie Wartungsdienstleistungen im Ausland an. Wir laden Kunden aus aller Welt herzlich ein, Anfragen zu stellen, Besuche zu vereinbaren, unsere Produktionsstätte zu besichtigen, Maschinentests zu beobachten und langfristige sowie stabile Kooperationen zu besprechen.