Mikä ovat yleisimmin korvattavat raahdinosa-kohteet

Raahauskonetyyppien keskeiset osat, jotka vaativat usein korvausta

Kun tiedetään, mitkä buldooserin osat tarvitsevat säännöllistä vaihtoa, se merkitsee paljon, kun on kyse toiminnan sujuvuudesta ja työn tehostamisesta. Sileitä, raiteja, hydraulisia sylintereitä. Ne kärsivät eniten päivästä toiseen. Ne kulkevat nopeasti, koska buldooserit työntävät jatkuvasti likaa, kiviä ja roskia läpi työvuoronsa aikana. Siksi säännöllisten tarkastusten tekeminen on tärkeää. Kun tekniset tutkijat havaitsevat ongelmat varhain ja korvaavat kuluneet osat ennen kuin ne katoavat kokonaan, yritykset säästävät tuhansia korjauslaskuja ja välttävät turhautuneita pysähtymisiä, joissa ei ole mitään tekemistä, kun odotetaan osia tai korjauksia. Hyvin hoidettu buldoosteri toimii rakennustyömailla yleensä paremmin.

Shanbo on johtava raahauskoneiden valmistaja, joka sitoutuu tarjoamaan voimakkaita ja luotettavia koneita raskaiden tehtävien suorittamiseksi. Lisäksi kokonaisiin raahauskoneisiin Shanbo tarjoaa laajan valikoiman alkuperäisiä korvaosia, mikä varmistaa naamioiden yhteensopivuuden ja jatkuvan suorituskyvyn.

Alapuolen kuljetusosat: rullat, etukierrokset ja hampurit

Koripohjan ausuus vaikuttaa merkittävästi raahauksen suorituskykyyn ja tuottavuuteen, ja usein se muodostaa yli 50 % raahauksen huoltokustannuksista. Rullien, jousirullien ja hampuraiden roolit ovat keskeisiä; ne tukevat raahauksen painoa ja auttavat liikkumisessa.

Säännölliset tarkastukset joka 250 toimintatuntia voivat auttaa tunnistamaan ausumusterit ja mahdollistaa ajantasaiset korvaukset. Tutkimuksia on osoittanut, että näiden komponenttien huolto voi vähentää dramatiikasti toimintakustannuksia ja suurenntaa raahauksen tehokkuutta.

• Rullat : Rullit ovat ratkaisevia raahauksen vakauttamiseksi liikkeessä. Ilman niitä jalkapohja ei liikkuisi niin sileästi, ja koneeseen koituisi ylimääräistä stressiä.
• Jousirullit : Noina sijaitsevat jalkapohjan edessä ja takana, ja ne hallitsevat joustoa, estävät jalkapohjan irrotumisen ja varmistavat sileän toiminnan erilaisilla alueilla.
• Ketjusiekot : Moottorin voiman käyttäen sprocketit helpottavat jalojen eteen- ja taaksepäin liikkumista, mikä on kriittistä juoksumahdollisuudelle.

Jalkojärjestelmät kruunukoneteissa

Rullaajurheilijoiden raiteet antavat koneille vakauden ja tartunnan - kun ne liikkuvat vaikealla maastolla. Ne ovat siis välttämättömiä osia. Mekaanikot suosittelevat, että raiteiden kulutus tarkistetaan 500 tunnin välein ennen kuin tilanne menee pieleen. Tämän tarkastuksen laiminlyöminen voi johtaa katastrofiin, mikä johtaa kalliisiin häiriöihin, joita kukaan ei halua käsitellä projektin määräajan aikana. Voiteluaine on tärkeä, mutta huono voiteluaine voi lyhentää ketjujen käyttöikää lähes puolet. Kaikkien järjestelmien sujuva käyttö tekee eron, kun työnnät likaa tai hoidat muita raskaita töitä rakennustyömailla, joissa luotettavuus ei ole vain mukavaa, vaan ehdottoman välttämätöntä työn suorittamiseksi ajoissa.

• Tarkastus : Tarkastelu jalkalinkkien kuluneisuutta voi ennakoivasti ratkaista ongelmia ennen kuin ne pahenevat.
• Voitelu : Ylläpidä kiehitystasoja tehokkaasti varmistaaksesi jalkalohkojen kestovuus ja parantaa suorituskykyä.
• Vakaus & Hidastus : Tarjoavat välttämättä gripin erilaisilla maaperällä, joten ajoneuvojen ketjut ovat tärkeitä estääkseen liukkimisen ja varmistaakseen tehtävien tarkkuuden.

Lautan leikkausreunat ja pääloput

Buldooserin terästen etureunat ja kulmakivet kärsivät kovasti maaperän ja kivien kosketuksesta. Useimmat operaattorit havaitsevat, että heidän on vaihdettava nämä kuluneet osat noin 200-300 työajan välein, jotta asiat pysyvät kunnossa. Nyt on saatavilla erilaisia materiaalivaihtoehtoja ja erikoispäällysteitä, joiden avulla nämä osat kestävät paljon kauemmin kuin ennen. Jotkut urakoitsijat kertovat, että he saavat melkein kaksinkertaisesti enemmän töitä tietyillä kovalla kaistausmenetelmillä käsiteltyjen terästen valmistuksesta. Näiden kriittisten komponenttien pitäminen kunnossa ei ole vain pysähtymisen välttäminen vaan myös se, että kone voi ajaa vaikean maastoon menettämättä tehoa tai hallintaa.

• Kuluminen – maasta johtuva : Ymmärrä kuinka paljon näitä osia kohdistuu riivautumista, mikä edellyttää jatkuvia tarkistuksia.
• Vaihtosuunnitelma : Ajankohtaiset vaihdot suositellaan määritellyn toimintatunnin sisällä kestävän tehokkuuden varmistamiseksi.
• Parannetut materiaalit : Tutki hardfacing -teknikkoja ja edistyksellisiä materiaaleja pidentääksesi läppämökin komponenttien elinaikaa ja suurittaa tuottavuutta.

Kriittisten komponenttien monimutkaisuuksien ymmärtäminen ja noudattaminen huoltoajatuksissa hyödyttää luonnostaan suorituskykyä ja toiminnallisuutta, varmistamalla että raahinat jatkavat toimivuuttaan luotettavana työkaluna missä tahansa rakennuskohteessa.

Hydraulijärjestelmän heikkoukset raahinaoperaatioissa

Sylinterien uudelleenrakentaminen aukean ohjausjärjestelmiin

Hydraulisilla sylintereillä on tärkeä rooli buldoosereiden terävien terävien ohjauksessa. Joidenkin kenttätutkimusten mukaan noin 30 prosenttia hydraulijärjestelmien ongelmista alkaa juuri tässä sylinteritasolla, mikä tekee niistä kriittisiä koneiden toimivuuden varmistamiseksi. Useimmat kokeneet operaattorit suosittelevat, että nämä osat rakennetaan uudelleen noin joka viidentuhatta työaikaa. Tämä säännöllinen huolto vähentää odottamattomia rikkoutumisia ja pitää raskaiden laitteiden elinkaaren paljon pidemmäksi kuin laiminlyönnin.

Säännölliset tarkastukset ovat olennaisia; vedonlyöntien, ulkoisen vaurion tai epätavallisen toiminnan merkit voivat viitata kuluneeseen kulkuihin tai vakavampiin sisäisiin ongelmiin, jotka edellyttävät kiireellistä huomiota säilyttääkseen aukean liikkeiden tehokkuuden erilaisilla maaperällä.

Yleiset hydraulikkapumppujen vikatilanteet

Hydraulikkapumppujen vikatilanteet voivat johtaa merkittäviin toimintahäiriöihin, mikä aiheuttaa kustannuksia korjausten ja pitkien pysäytysten vuoksi. Nämä pumput ovat olennaisia luodakseen paine, jota tarvitaan vedeten hydraulinen väisti järjestelmän kautta, ja niiden huoltaminen on ratkaisevan tärkeää kokonaisen koneiston vikattomuuden varmistamiseksi.

Säännöllinen suodatus ja väisteen vaihto ovat elintärkeitä ennaltaehkäisytoimenpiteitä; tutkimus osoittaa, että noin 75 % pumppuvikasta johtuu hiekka-analyysista. Kunnianhimoisen huoltosuunnitelman käyttöönotto voi huomattavasti parantaa pumppujen luotettavuutta, mahdollisesti leikkaen yllättäviä vikoja 40 %, mistä todennäköisesti hyötyy myös raappean kokonaisfunktionaliteetti.

Venttiilien montaajien huoltosykli

Venttiilikokousten huoltaminen on kriittinen osa optimaalisen hydraulisen suorituskyvyn varmistamisessa. Nämä komponentit säätelevät hydraulisen vedeen liikkeen ja painetta, mikä vaikuttaa suoraan raunioittimen liitososien toimintaan. Suositellaan järjestelmällisiä tarkastuksia ja huoltoja joka 1 000 tunnissa välttääkseen järjestelmän menetykset ja varmistaakseen jatkuvan toimintatehokkuuden.

Kadonneiden venttiilien vaihto ja tarkkojen säätöjen tekeminen voi johtaa parempaan suorituskykyyn, ja tutkimukset osoittavat, että toimintakustannukset voivat alenea jopa 15 %. Kunnollinen venttiilihuolto ei vain helpota raunioittimen liitososien toimintaa, vaan se myös edistää koneen pitkän aikavälin luotettavuutta ja tehokkuutta.

Kun hydraulisten järjestelmien heikkoja kohtia hoidetaan, kunnossapito voi etsiä ongelmia ennen kuin ne todella pilaavat dozerin toimintaa. Sellaiset asiat kuin sylintereiden uudelleenrakentaminen tai suodatuskoneiden tarkistaminen eivät ole vain rutiinityötä vaan ovat todella tärkeitä, jotta koneet toimivat tehokkaasti ajan myötä. Kun operaattorit käsittelevät näitä ongelmia varhaisessa vaiheessa sen sijaan, että odottaisivat häiriöitä, se tekee kaiken eron päivittäisessä toiminnassa. Laitteet pysyvät luotettavina pidempään, käyttöaika vähenee huomattavasti ja korjauskulut pienenevät huomattavasti. Useimmat kokeneet mekaanikot tietävät, että ehkäisy säästää pääkipuja myöhemmin.

Moottorikomponentit korkeilla korvausten määrillä

Moottorikomponenttien korkeiden korvausten määrien ymmärtäminen on keskeistä välttääkseen useita pysähtymisiä ja varmistaakseen optimaalisen raivaushenkilön suorituskyvyn. Käyttämällä ennakkotoimenpiteitä kytköksissä, jotka ovat alttiita kuljetukselle, operaattorit voivat säilyttää tehokkuutta ja välttää kalliit korjaukset.

Turbiinien epäonnistumismallit

Turbiinit ovat avainasemassa parantamaan moottorin tehokkuutta, mutta niissä esiintyy usein ongelmia liittyen ylikuumentumiseen ja saastumiseen. Pidentääkseen niiden elinaikaa suositellaan säännöllistä tarkastusta ja puhdistusta joka 250 työtilasta.

On havaittu, että noin 50 % varhaisista turbovirheistä johtuu öljyn saastumisesta. Siksi valvonta lisäpainetta voi antaa tietoja turbovirran terveydestä, koska poikkeukset merkitsevät usein mekaanisia ongelmia, jotka vaativat huomiota.

Dieselin polttoaineen injektorin käyttöelämä

Dieselmottorin terveys riippuu siitä, että polttoainesiirtimet tekevät työnsä oikein. Useimmat ihmiset havaitsevat, että nämä komponentit kestävät 5000-10,000 tuntia ennen kuin tarvitsevat huomiota. Kun asiat alkavat mennä pieleen, kuljettajat huomaavat usein, että tyhjennä ajaminen on karua tai että pakoputkesta tulee tavallista enemmän savua. Näiden ongelmien havaitseminen varhain säästää paljon rahaa. Monet mekaanikot ovat havainneet vuosien aikana, että tiettyjä polttoaineen lisäaineita käytetään pidentämään ruiskutin käyttöaikaa. Nämä tuotteet vähentävät järjestelmän sisällä syntyvää polttoainepakkaa ja samalla varmisttavat polttoaineen puhtaamman polttamisen ja paremman toiminnan.

Jäähdytysjärjestelmän uudelleenrakennusvaatimukset

Käyttökelpoiset jäähdytysjärjestelmät ovat välttämättömiä moottorilämpötilan hallinnassa, ja usein järjestelmän epäonnistumiset edellyttävät sen uudelleenrakennusta. Korroosion ja kerrosten estäminen, mikä voi johtaa ylikuumentumiseen, riippuu jäähdytteen vaihtamisesta kahden vuoden välein.

Esikäteen ylläpito jäähdytysjärjestelmille on osoittautunut vähentävän moottorin liiallista lämpöä koskevia tapauksia jopa 60%:lla, hiljaisen analyysien mukaan. Säännölliset tarkastukset ja vaihdot voivat turvata järjestelmän toiminnallisuuden, varmistamalla optimaalisen moottoritoiminnan.

Ymmärtäminen ja huolto näistä kriittisistä komponenteista - turbokompressoreista, polttoaineen injektoreista ja jäähdytysjärjestelmistä - varmistaa, että raekoneet jatkavat tehokasta toimintaa, minimoiden pysäytystilanteet ja suurennaen tuottavuutta. Routiintuneiden tarkastusten integroiminen huoltosuunnitelmien osaksi voi pidennätä näiden komponenttien elinaikaa ja alhaisella korvauskustannuksilla.

Rautatiekiskon alihankkeen huolto

Maaston vaikutus rautatiekiskoihin

Kiskojen käyttöönottomäärä riippuu merkittävästi maastosta; kivekkoina, epäsäännöllisinä alueina voidaan nopeuttaa kuljetta huomattavasti. Nämä olosuhteet arvioitava säännöllisesti, sillä se auttaa tunnistamaan kuljetusmallit ajoissa, helpottamalla ajankohtaisten vaihtotoimenpiteiden toteuttamista.

Tutkimukset osoittavat, että asianmukainen seuranta voi vähentää korjausmenoja jopa 25 %:lla, mikä tekee siitä kustannustehokkaan toimenpiteen raivaushenkilön tehokkuuden ylläpitämiseksi. Lisäksi maan tilanteeseen sopeutettujen materiaalien käyttö sarvien valinnassa voi parantaa suorituskykyä ja johtaa pidempiakestaiseen raivaushenkilövarusteisiin.

Sprocket Hampaan Kulumusanalyysi

Sprocket hampat ovat olennaisia, koska ne kytketyvät raivaajankuljen kanssa, ja sprocketin kuluneisuuden analysointi on tärkeää potentiaalisten ongelmien ehkäisemiseksi. Suositellaan, että sprocket hampaan kuluneisuutta tarkastetaan joka 500 toimintatuntia, sillä merkittäviä kuluneisuusmallipohjia voidaan käyttää havaitakseen epäsopivuuksia tai mekaanisia ongelmia.

Sprocketin vaihtoajan sovittaminen säännöllisiin alapuitteen huoltosuunnitelmiin varmistaa ajaminen raivaaja-auton jatkuvan luotettavuuden, minimoiden pysäytysajat ja korjausmenot.

Raivaajan Kuljettimen Jännitysjärjestelmän Säätäminen

Oikea raillien jännitys on elintärkeää suurten keilauksen tehokkuuden maksimointiin; väärä jännitys - joko liian hidas tai liian tiukka - voi aiheuttaa komponenttivaurioita. Tavallisen huoltotoimenpiteen osana raillien jännityksen säätäminen joka 50 toimintatunnin varrella takaa optimaalisen suorituskyvyn, sillä se pitää jännityksen määritellyissä rajoissa.

Tämä oikea huolto ei vain pidennä koko keilausjärjestelmän elinaikaa, vaan estää myös kalliita korjaustöitä, varmistamalla että keilainekki pysyy toiminnassa ja tuottavana erilaisten maastojen kautta.

Rikoitsijakon kuluneisuuspohjaiset mallit suurilla keilauksilla

Hiekkojen vaihtoväli

Hiekkojen kuluneisuus vaikuttaa suoraan suuren keilauksen rikoitustoiminnan tehokkuuteen, mikä edellyttää säännöllisiä vaihtovälejä. On ratkaisevan tärkeää seurata kuluneisuuspohjia, jotta voidaan määrittää nämä välihetket, jotka eivät yleensä saisi ylittää 1 000 toimintatuntia.

Tämä esillä oleva lähestymistapa käytettyjen shankien korvaamisessa varmistaa optimaalisen toiminnallisen tehokkuuden ja minimoitaa potentiaalista pysähtymisaikaa. Lisäksi ajoituksen mukainen shankin korvaaminen vähentää riskiä laajempaa kulumista sivukomponentteihin, mikä voi johtaa kalliisiin korjauksiin.

Murtosarjan pehmeöintitekniikat

Pehmeöintitekniikoiden avulla parannetaan merkittävästi murtosarjojen kestovarmuutta, mahdollistaen niiden selviytyminen vaativista olosuhteista. Nämä tekniikat sisältävät kovakuppin soveltamisen sarjalle, mikä on todettu jatkavan palveluelämää noin 50 % verraten perusversioihin nähden.

Yritykset, jotka ottavat käyttöön edistyksellisiä pehmeöintimateriaaleja, voivat lisätä suorituskykyä, varmistaen että murtosarja säilyttää tehonsa pidempään. Seuraustena ovat parantunut tuotantoteho ja alennetut korvauskustannukset, jotka ovat keskeisiä kilpailukyvyn ylläpitämiseksi raskaiden tehtävien suorituksessa.

Kiinnitysruudun stressipisteet

Kun kiinnityskehys tarkistetaan, se estää suuria vikauksia repijän kokoonpanossa. Useimmat asiantuntijat suosittelevat, että rakennus testataan 500 tunnin välein, jotta voidaan tarkistaa, miten ehjä rakenne on, ja havaita, missä se saattaa kulkea liian paljon. Kun operaattorit havaitsevat nämä ongelmat ennen kuin niistä tulee vakavia ongelmia, ripperin kokoonpano kestää yleensä paljon pidempään kuin odotettiin. Tämä tarkoittaa yleistä luotettavuutta ja koneiden johdonmukaista toimintaa ilman odottamattomia häiriöitä kriittisten toimintojen aikana.

Lisäksi johdonmukainen seuranta ja huolto jännityspisteissä varmistaa, että raastin toimii sileästi, suojelemalla odottamattomia hajoamisia ja kalliita korjaustoimia.

Ennaltaehkäisyhoito välttää kalliit korjaukset

Vedestänytönalyysi havaitsee epäonnistumiset jo varhaisessa vaiheessa

Vedestänytönalyysi on tärkeä työkalu raastimen tehokkuuden ja pitkän käyttöelämän ylläpitämiseksi. Keskittyminen oleellisiin osiin, kuten moottoreihin ja hydraulijärjestelmiin, mahdollistaa potentiaalisten ongelmien tunnistamisen ennen kuin ne johtavat vakaviin ongelmiin.

Säännöllinen testaaminen on osoittautunut vähentävän epäonnistumisten esiintymistä 20-30 %:lla, teollisuusraporttien mukaan. Tämä proaktiivinen lähestymistapa vähentää ei-vainoa ja minimoi pitkän aikavälin korjauskustannukset, mahdollistaen yrityksille tuottavuuden ylläpitämisen ja odottamattomien kustannusten välttämisen.

Ajoneuvon alaosan komponenttien kierrontastrategiat

Strategisen kierrontasuunnitelman toteuttaminen ajoneuvon alaosan komponenteille, kuten rullioille ja ohjauspyörille, voi huomattavasti pidennellä niiden käyttöeliniä. Joissakin raporteissa todetaan, että tämä strategia voi lisätä elinaikaa jopa 50 %:lla, tarjoamalla merkittäviä kustannussäästöjä.

Hyvin järjestetty kierrontastrategia varmistaa tasaisemman kuljetuksen ja pienentää yhtäkkiäisiä vikoja, jotka voisivat pysäyttää toiminnan. On suositeltavaa kirjata kierron käytännöt ja toistaa ne joka 500 toimintatuntia parhaan tuloksen saavuttamiseksi, varmistamalla, että raivaushenkilökunnan laite pysyy tehokkaana ja luotettavana.

Toimijan ohjaama kuljetuksen vähentämisen käytännöt

Kouluttaa käyttäjiä parhaille käytännöille on avainasemassa laitteistoon liittyvän kulutuksen vähentämisessä ja sen ikienennoimisessa. Tehokkaita manööveröintitekniikoita voidaan vähentää kulutusta keskimäärin 15 %, mikä korostaa käyttäjän taidon merkitystä välttämättömän laitteistovaurioiden estämisessä.

Edistää säännöllistä palautetta ja huoltolokiereitä käyttäjiltä helpottaa varhaisen tunnistamisen ilmeneviä ongelmia, edistämällä siten ajankohtaista toimintaa ja estämään lisää kalliita korjausten. Tietoisena käyttäjän rooli ei voi aliarvioida pidätänsä raunioittimen tehokkuus ja vähentääkseen korjausten taajuutta.

Alkuperäishoito vs Jälkikäteisosa: Kustannus-hyötyanalyysi

Genuine Undercarriage Longevity

Kun on kyse buldoosereista, alkuperäisen laitteiston valmistajan (OEM) osat kannattavat todella niiden kestävyyden ja luotettavuuden kannalta. Nämä OEM-komponentit sopivat buldooserilaitteisiin tehtaalla. Useimmat operaattorit havaitsevat, että OEM-osiot pysyvät paljon pidempään kuin ne halvemmat jälkimarkkinoiden vaihtoehdot, joita me kaikki tunnemme. Joidenkin kenttäraporttien mukaan käyttöikä on 20-35% pidempi, vaikka tarkka luku voi vaihdella käyttöolosuhteiden mukaan. Tämä tarkoittaa rakennusyrityksille vähemmän tyhjyyttä, kun osat epäonnistuvat odottamatta, eikä niitä tarvitse vaihtaa yhtä usein. Ajan myötä säästöt lisäävät huoltokustannuksia merkittävästi.

Vaikka OEM-osat saattavat olla kalliimpia alkuunsa, ne poissulkevat takuuvoimistumisen riskin ja vähentävät omistuskustannuksia ajallaan, mikä tekee niistä viisaan sijoituksen kaikille toiminnalle, joka keskittyy tehokkuuteen ja luotettavuuteen.

Jälkikäteisten ketjuvarren yhteensopivuusriskit

Monet ihmiset, jotka haluavat säästää rahaa korjauksiin, - ostavat jälkimarkkinoiden osia, kuten pyörävarjoja. Ensi silmäyksellä ne näyttävät halvemmalta, mutta usein on haitta. Ongelma johtuu siitä, että osat on hankittu eri toimittajien toimesta, mutta niiden laatu on epäjohdonmukainen. Joskus ne eivät vain sovi yhteen. Kun se tapahtuu, komponentit alkavat kulkea nopeammin kuin normaalisti. Mekaanikot vaihtavat koneita useammin kuin suunnittelimme, ja se, mikä vaikutti hyvältä, muuttuu myöhemmin suuremmaksi kuluiksi kun huoltokustannukset kasvavat jatkuvasti.

Noudattaminen alkuperäisen laitevalmistajan (OEM) määrittelyihin varmistaa naamiointia olemassa olevien komponenttien kanssa, mikä suojelee odottamattomia korjauskustannuksia vastaan ja säilyttää raeksen optimaalisen toiminnan.

Uudelleenrakennetun loppusuunnitelmien luotettavuuden tekijät

Uudelleenrakennetut loppusuunnitelmat tarjoavat kustannustehokasta vaihtoehtoa, mutta niiden luotettavuus riippuu merkittävästi uudelleenrakennuksen laadusta ja tarjoajan maineesta. Vaikka uskolliset toimittajat saattavat tarjota takuita uudelleenrakennetuista osista, muut voivat johtaa useisiin epäonnistuihin ja kasvaviin kustannuksiin.

Kun harkitset uudelleenrakennettua osaa, ota aikaa tarkistaa, kuka teki sen ensin. Hyvä maine on tärkeää, koska jos osat eivät ole luotettavia, ne vaikuttavat buldooserin toimintaan ja maksavat enemmän rahaa pitkällä aikavälillä. Olemme nähneet paljon tapauksia, joissa huono rakenne - aiheutti kaikenlaisia ongelmia. Koneet istuvat tyhjillään, kun korjauksia tehdään, ja sitten yllättävät laskut kerääntyvät. Siksi työskentely jonkun kanssa, joka tunnetaan laadukkaasta työstään, ei ole vain älykäs bisnes vaan käytännössä välttämätöntä toiminnan sujuvuuden varmistamiseksi murtautumatta pankkiin.

Johtopäätös

Oikeiden buldooseriosapuolten valinta vaikuttaa siihen, miten hoidamme huoltotoimintaa ja osia myöhemmin. Toiminnanharjoittajien on harkittava huolellisesti, pitävätkö ne alkuperäisen laitteiston valmistajan tuotteita vai etsivätkö ne jälkimarkkinoilla olevia vaihtoehtoja. Totuus on, että OEM-osiot kestävät yleensä kauemmin ja toimivat paremmin koneiden kanssa, joihin ne on suunniteltu. Myynnin jälkeiset osat voivat säästää rahaa etukäteen, mutta aiheuttavat usein ongelmia myöhemmin, koska osat eivät aina sovi oikein tai toimi tarkoituksenmukaisesti. Olemme nähneet tapauksia, joissa halvat kopiot kulkevat nopeammin tai aiheuttavat vahinkoa muille järjestelmän komponentteille. Kun käytät hieman enemmän alkuperäisiin osia, voit lopulta pitää koneet sujuvasti eikä niitä voi häiritä. Näin laitteet pysyvät käytössä pidempään, mikä tarkoittaa vähemmän keskeytyksiä ja pienempiä yleisiä korjauskustannuksia koko laitteen käyttöiän ajan.